[发明专利]一种高弹力涡流纺纱线及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高弹力涡流纺纱线，包括线芯，所述线芯上缠绕有第一弹性缠绕层，所述第一弹性缠绕层的外侧缠绕有吸水缠绕层，所述吸水缠绕层外侧缠绕有第二弹性缠绕层，所述第二弹性缠绕层外侧缠绕有耐磨层；本发明还公开了一种高弹力涡流纺纱线的生产方法，S1：配棉和混棉，S2：梳棉，S3：并条，S4：缠绕第一弹性缠绕层，S5：依次缠绕吸水缠绕层、第二弹性缠绕层和耐磨层，S6：缠绕收线；本发明在纱线上设有多种不同的纤维进行缠绕组合连接，使得纱线具有吸水性、耐磨性、抗菌性和弹性等优点，通过涡流纺纱技术实现对线芯进行缠绕各种线层，使得线芯能够紧密连接，防止纱线在使用的时候发生脱线。

技术领域

本发明涉及涡流方技术领域，具体为一种高弹力涡流纺纱线；并且还涉及到一种高弹力涡流纺纱线的生产方法。

背景技术

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法；先把纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，然后靠气流的作用使纤维通过切向通道进入涡流管内，形成纤维流。在涡流管的适当位置沿圆周切向开若干进气孔,涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机,使涡流管内始终保持负压。外界空气沿切向进气孔高速进入涡流管内。由于气流与涡流管的中心轴线有一动量矩，遂在管内形成涡流。也可以用一组螺旋形导向片，使空气沿导向片引入管内而形成涡流。高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动，与切向通道送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡。在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转。不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上。自由端在高速回转时，纱条即被加上拈度。涡流纺加拈的效率较低，约30～50%左右，纱愈粗，自由端回转的摩擦阻力和加拈的抗扭力矩愈大，加拈效率愈低。根据流体力学原理，在平面旋涡中涡核中心处的压力最低。因此，生头时种子纱可以很容易地被从中心孔吸入涡流管内并开始纺纱。纺成的纱由一对输出罗拉积极输出，经槽筒或往复导纱器绕成筒子纱。为了减少回花、提高制成率，在涡流纺纱机上设有断头后喂入自停装置。

现有的高弹力涡流纺纱线，在使用的时候弹性不足，使得纱线在进行使用的时候会造成断裂，并且现有的纱线在使用的时候结构简单，不能够使得纱线的功能多样，并且现有的纱线在制造的时候缠绕不够紧密，使得纱线在使用的时候容易造成脱线；这样就急需要一种高弹力涡流纺纱线及其生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高弹力涡流纺纱线及其生产方法，具有结构多样，纱线性能多样，能够增大吸水性、耐磨性、抗菌性和弹性，并且纱线结构紧密，不会脱线等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高弹力涡流纺纱线，包括线芯，所述线芯至少固定设有四组，四组所述线芯上分别缠绕有第一弹性缠绕层，四组所述第一弹性缠绕层的外侧固定缠绕有吸水缠绕层，所述吸水缠绕层的外侧固定缠绕有第二弹性缠绕层，所述第二弹性缠绕层的外侧固定缠绕有耐磨层，所述吸水缠绕层包括有棉线和富强黏胶纤维，所述第二弹性缠绕层包括有聚丙烯腈纤维和竹炭纤维，所述耐磨层包括有聚酯纤维和剑麻纤维。

优选的，所述线芯采用的是蚕丝纤维，所述蚕丝纤维的密度为11-20tex。

优选的，所述第一弹性缠绕层采用的是聚氨酯弹性纤维，所述第一弹性缠绕层螺旋缠绕在所述线芯上。

优选的，所述棉线和所述富强黏胶纤维相互错位螺旋缠绕在线芯上，所述棉线和所述富强黏胶纤维的密度均为6-10tex。

优选的，所述聚丙烯腈纤维和所述竹炭纤维相互错位螺旋缠绕在吸水缠绕层的外部，所述聚丙烯腈纤维和所述竹炭纤维的密度均为12-16tex。

优选的，所述聚酯纤维和所述剑麻纤维相互错位螺旋缠绕在第二弹性缠绕层的外部，所述聚酯纤维和所述剑麻纤维的密度均为20-30tex。

优选的，所述线芯、所述第一弹性缠绕层、所述吸水缠绕层、所述第二弹性缠绕层和所述耐磨层的内部均设有纳米抗菌颗粒。