[发明专利]一种高弹力涡流纺纱线及其生产方法

权利要求书

1.一种高弹力涡流纺纱线，包括线芯（1），其特征在于：所述线芯（1）至少设有四组，四组所述线芯（1）上分别固定缠绕有第一弹性缠绕层（2），四组所述第一弹性缠绕层（2）的外侧固定缠绕有吸水缠绕层（3），所述吸水缠绕层（3）的外侧固定缠绕有第二弹性缠绕层（4），所述第二弹性缠绕层（4）的外侧固定缠绕有耐磨层（5），所述吸水缠绕层（3）包括有棉线（6）和富强黏胶纤维（7），所述第二弹性缠绕层（4）包括有聚丙烯腈纤维（8）和竹炭纤维（9），所述耐磨层（5）包括有聚酯纤维（10）和剑麻纤维（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高弹力涡流纺纱线，其特征在于：所述线芯（1）采用的是蚕丝纤维，所述蚕丝纤维的密度为11-20tex。

3.根据权利要求1所述的一种高弹力涡流纺纱线，其特征在于：所述第一弹性缠绕层（2）采用的是聚氨酯弹性纤维，所述第一弹性缠绕层（2）螺旋缠绕在所述线芯（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种高弹力涡流纺纱线，其特征在于：所述棉线（6）和所述富强黏胶纤维（7）相互错位螺旋缠绕在线芯（1）上，所述棉线（6）和所述富强黏胶纤维（7）的密度均为6-10tex。

5.根据权利要求1所述的一种高弹力涡流纺纱线，其特征在于：所述聚丙烯腈纤维（8）和所述竹炭纤维（9）相互错位螺旋缠绕在吸水缠绕层（3）的外部，所述聚丙烯腈纤维（8）和所述竹炭纤维（9）的密度均为12-16tex。

6.根据权利要求1所述的一种高弹力涡流纺纱线，其特征在于：所述聚酯纤维（10）和所述剑麻纤维（11）相互错位螺旋缠绕在第二弹性缠绕层（4）的外部，所述聚酯纤维（10）和所述剑麻纤维（11）的密度均为20-30tex。

7.根据权利要求1所述的一种高弹力涡流纺纱线，其特征在于：所述线芯（1）、所述第一弹性缠绕层（2）、所述吸水缠绕层（3）、所述第二弹性缠绕层（4）和所述耐磨层（5）的内部均设有纳米抗菌颗粒。

8.一种根据权利要求1所述的高弹力涡流纺纱线的生产方法，其具体步骤如下：

S1：配棉和混棉：对棉线（6）、富强黏胶纤维（7）、聚丙烯腈纤维（8）、竹炭纤维（9）、聚酯纤维（10）和剑麻纤维（11）中加入相同品质的短绒纤维，短绒纤维与原料纤维的重量比为0.15～0.20；

S2：梳棉：将S1中获得的原料纤维和短绒纤维经过清梳棉管道输送到梳棉机上制成生条；

S3：并条：将S2中获得的生条放置在并条机上进行二道并合牵伸，获得熟条；

S4：缠绕第一弹性缠绕层：将S3中获得线芯熟条放置在涡流纺设备上进行第一弹性缠绕层（2），进而得到初步纱线；

S5：依次缠绕吸水缠绕层（3）、第二弹性缠绕层（4）和耐磨层（5）：将S4中获得的初步纱线成四股输送到涡流纺设备中，先对吸水缠绕层（3）进行缠绕，再通过涡流纺设备依次缠绕第二弹性缠绕层（4）和耐磨层（5）；

S6：缠绕收线：将纱线缠绕在线圈上进行收线缠绕。

9.根据权利要求8所述的一种高弹力涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：所述S2中的生条在进行梳棉生成的时候向纤维中添加纳米抗菌颗粒。

10.根据权利要求8所述的一种高弹力涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：所述S5中的纺纱速度为360～480m/min，降低纺纱气压至标准纺纱气压的0.8～0.85，增大电子清纱器阈值至标准阈值的1.1～1.2。