[发明专利]降膜管内管及其更换方法

权利要求书

1.一种降膜管内管的更换方法，其特征在于，

所述降膜管内管的各组分质量百分比为：C 0.01～0.03％；Si≤0.3％；Mn 0.3～0.7％；P≤0.008％；S≤0.005％；Cr 20.00～25.00％；Ni 40.00～45.00％；Mo 2.80～4.50％；Cu 1.80～3.50％；Al 0～0.30％；Ti 0.70～1.40％；(Nb+Ta)0～2.00％；N≤0.0120％；其余为Fe与不可避免的杂质；并且62％≤Cr+Ni≤69％；Ti/Al≥5.0；

所述降膜管内管的更换方法用于采用镍基合金管材的内管替换报废的纯镍内管，包括：

去除外管与内管连接处的焊缝，去除外管与内管连接处的焊缝时，采用切割片切割的机械切割方式切除焊缝；

打磨修整后抽出内管，其中，打磨整修时，切割处焊接坡口打磨至40-60度，外管焊口处周边打磨光洁，法兰周边打磨光洁，外管拆卸下的喇叭口清理、修圆并打磨光亮，清理外管内壁和外壁；

新制内管的一端扩孔，另一端进行割缝处理，其中，新制内管的一端扩孔时，采用专用胎具，边加热边扩孔，加热温度控制在400-500℃，在新制内管的一端扩孔作为安装孔，以用于组装后的降膜管与外部设备连接，割缝用于起散热作用、以及在组装时作为定位基准；

将新制内管穿入外管中并对准，进行组对焊接，其中，内管与外管组对焊接时，采用氩弧焊焊接，焊材选用镍基合金焊丝，焊接前先将焊接管线处抛光处理，露出金属底色，焊接过程中要保证层间温度低于100度，焊接时采用打底和填充多次焊接，每层焊缝均抛光处理，漏出金属底色，镍基合金焊丝为与新制内管材质相同的镍基合金；

焊后焊缝进行去应力处理，其中，去应力处理时，处理温度为450-550℃，时间为3-5min，并检测去应力处理后布氏硬度HBW是否小于170，去应力处理用于改善焊接接头的显微组织和性能，降低焊缝的硬度，消除焊接残余应力；

组装后的降膜管管口打磨，进行管线校正。

2.根据权利要求1所述的降膜管内管的更换方法，其特征在于，所述方法还包括：组装后的降膜管管口打磨，进行管线校正之后，

对降膜管进行打压试验，介质为水，压力设置为0.5MPa，保压30min。

3.根据权利要求2所述的降膜管内管的更换方法，其特征在于，所述方法还包括：打压试验之后，将试验合格的降膜管的外管用钢丝刷清理锈迹，清理干净后喷防锈漆及标识码，然后出厂包装。

4.根据权利要求1所述的降膜管内管的更换方法，其特征在于，焊接完成后进行PT检测，检测是否有气孔、夹渣、焊瘤、过烧缺陷。