[发明专利]一种发泡橡胶防撞条及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种发泡橡胶防撞条的生产工艺及采用该工艺生产的发泡橡胶防撞条。具体的，生产工艺步骤包括S01配料→S02塑炼→S03混炼→S04薄通成型→S05杂质过滤→S06挤出成型→S07硫化发泡。通过上述步骤，实现了橡胶的均匀发泡，提升了防撞条的缓冲、吸能效果，从而使得采用上述工艺制成的发泡橡胶防撞条能够对儿童气道更好的保护作用。

技术领域

本发明涉及橡胶领域，特别是一种发泡橡胶防撞条及其生产工艺。

背景技术

儿童在家中与家具边缘的磕碰是造成儿童受伤的主要途径之一。因此，给家中家具边缘包覆缓冲、吸能物质是一种较好预防儿童撞伤的方式。现有缓冲材料多采用自制的泡沫条、布带等。上述材料与家具之间固定较为不易且缓冲、吸能效果较差。发泡橡胶具有密度小、比表面积大、能量吸收能力强、美观实用等特性，是制作防撞条的优选材质。但是现有发泡橡胶的制作工艺步骤复杂且发泡效果较差，导致橡胶的炮孔不均匀，影响防撞条的缓冲、吸能效果。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种发泡橡胶防撞条及其生产工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种发泡橡胶防撞条的生产工艺，包括顺序进行的以下工艺步骤：

S01配料：准确称量原料，原料中各成分及其组份为：乙丙胶：40 ～ 45份 ，填料：30~33份 ，氧化锌：1~2份 ，环保油：25~28份 ，促进剂：1~2份；

S02塑炼：将乙丙胶加入至开炼机中并采用薄通法进行塑炼，开炼机温度范围为40~60℃；

S03混炼：将塑炼后的乙丙胶以及称量过的填料、氧化锌、环保油置于密炼机中密炼15分钟左右制成母胶，密炼机的加工温度的范围在110~120℃；

S04薄通成型：将密炼好的母胶置于开炼机上打片，待母胶于开炼机上包辊后向母胶中加入促进剂，待促进剂全部混入后薄通8次，然后出片、打卷待用；

S05杂质过滤：将母胶加入至挤出机中过滤，将母胶中的较大颗粒滤出母胶；

S06挤出成型：母胶由挤出机挤出成型，挤出机的入料段温度为50~60℃，塑化段温度为60~65℃，挤出段温度为65~70℃，口型段温度为70~72℃；

S07硫化发泡：将挤出的橡胶制品置于液态熔融的盐池中硫化发泡，得到成熟的发泡橡胶制品，硫化温度为175~200℃。

进一步地，所述步骤S03中添加防老剂、EVA，所述防老剂组份为1~2份，所述EVA组份为12~17份。

进一步地，所述填料为碳酸钙、碳酸镁、炭黑、陶土、滑石粉、白炭黑中的一种或多种。

进一步地，一种采用发泡橡胶防撞条的生产工艺制得的防撞条，所述防撞条包括两条发泡橡胶材质的本体，本体的长边连接成整体后横截面呈L型结构，本体的内侧面上与所述本体平行的设置粘胶层，粘胶层表面设置离型纸层。

进一步地，所述本体的外侧面呈向外突出的弧形结构。

有益效果：与现有技术相比，本发明在挤出成型前进行了挤出机过滤处理，使得橡胶中未均匀分散的杂质被有效滤除，橡胶在硫化发泡使所产生的炮孔能够大小均匀，进而保证了防撞条的缓冲、吸能性能，对儿童能够起到有效的保护作用。另外，加入EVA能够有效提升橡胶发泡后的弹挺性能，提升发泡橡胶的缓冲、吸能效果。

附图说明

图1是防撞条的一种使用形态；

图2是图1另一视角的示意图；

图3是防撞条另一种使用形态。