[发明专利]一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法

说明书

本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法，其使用了一种自动化加工装置，该自动化加工装置包括机床和移动平台，机床的两侧对称固定连接有一号液压缸，一号液压缸的输出端均固定连接有连接架，连接架之间对称插设有丝杠和滑杆，移动平台插设在丝杠和滑杆上，移动平台内开设有伸缩槽，伸缩槽内插设有伸缩块，伸缩块的底部固定连接有环形结构的切割刀片，伸缩块内开设有安装槽，安装槽内对称插设有传动齿轮，传动齿轮的一侧均贯穿伸缩块并套设有齿轮皮带，齿轮皮带套设在伸缩块的外侧，齿轮皮带的外侧均固定连接有磨砂层，本发明可以快速高效的对亚克力板材进行槽孔成型加工，适合推广。

技术领域

本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法。

背景技术

亚克力板材又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃的换代产品，一般多用于灯箱或广告牌的制作，其具有透光性好，颜色纯正，色彩多样等特点，其使用寿命长维护便捷，被广泛的应用于各行各业。

亚克力板材多为浇筑成型过挤出成型，在使用亚克力板材之前都需要根据加工需要对板材进行裁切，常规的裁切使用切割机械即可完成，但有时会需要在亚克力板材上进行槽孔加工，这时就需要使用专门的槽孔加工机械，而常规的槽孔加工机械大都需要人工手动操作，费时费力，降低了加工效率，同时在槽孔加工时容易造成亚克力板材的破裂，加工出来的槽孔会产生较多的毛刺，这些都影响了亚克力板材加工的良品率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法，可以快速精准的对亚克力板材进行槽孔成型加工，同时可以有效的避免在槽孔成型加工时造成亚克力板材的破裂，并在槽孔成型加工时对槽孔进行打磨，提高加工效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法，其使用了一种自动化加工装置，该自动化加工装置包括机床和移动平台，采用上述自动化加工装置对亚克力板材进行槽孔成型作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该自动化加工装置对亚克力板材进行槽孔成型之前，对设备运行进行检查；

S2、放入板材：将亚克力板材放置在上述S1中经过检查的自动化加工装置中的机床上；

S3、调节固定：根据加工需要调节上述S2中放入机床的亚克力板材的位置，同时调节移动平台位置并对亚克力板材进行按压固定；

S4、槽孔加工：操作移动平台对上述S3中经过固定的亚克力板材进行槽孔加工；

所述的机床的两侧对称固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均固定连接有连接架，所述连接架之间对称插设有丝杠和滑杆，所述移动平台插设在所述丝杠和所述滑杆上；

所述的移动平台内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内插设有伸缩块，所述伸缩块的底部固定连接有环形结构的切割刀片，所述切割刀片的外侧与所述伸缩槽的内壁相接触，所述伸缩块内开设有安装槽，所述安装槽内对称插设有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧均贯穿所述伸缩块并套设有齿轮皮带，所述齿轮皮带套设在所述伸缩块的外侧，所述齿轮皮带的外侧均固定连接有磨砂层，所述伸缩块的顶部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿所述伸缩块与所述传动齿轮固定连接，所述伸缩块的顶部中央固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的顶部固定连接在所述移动平台内；

所述的移动平台内对称插设有若干加热管，所述加热管均为环形设置并与所述伸缩槽对称设置，所述伸缩块的底部并位于所述切割刀片内固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压板的外侧对称开设有刮片，所述刮片与所述切割刀片的内壁相接触。