[发明专利]一种冲孔模具、系统冲孔装置及分步骤式冲孔方法

说明书

本发明公开了一种冲孔模具、系统冲孔装置及分步骤式冲孔方法。一种冲孔模具，包括上模架、下模架、外导柱套组件和第一工位组件；所述第一工位组件位于上模架与下模架之间，包括第一冲孔凸模、第一芯棒、位于下模架顶部的第一下模块、位于第一下模块顶部的第一压料板和具有纵向伸缩性的压料力组件；所述压料力组件一端连接于上模架底部，另一端朝向第一压料板顶部。所述系统冲孔装置在上述冲孔模具内增设第二工位组件。用系统冲孔装置进行冲孔时，先将产品放入第一工位组件中进行第一次冲孔，再放入第二工位组件中用定位装置卡住已有孔洞进行孔位定位后进行第二次冲孔。本发明可提高定位精度，减少模具的耗损，极大地提高冲孔质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲孔模具、系统冲孔装置及分步骤式冲孔方法。

背景技术

现代设备中有许多管材配件需要进行钻孔加工，相较机加工钻孔而言，采用模具冲孔在各种管材上进行冲压形成通孔，可以极大地节约加工成本、提高生产效率，同时还能够减少加工过程中毛刺、碎屑的产生量，提高加工品质。但是，随着管材壁厚的增加，冲孔凸模向管材施加的冲力也将加大，为此冲孔过程中冲孔凸模须始终非常精准地对准芯棒上的孔洞，否则将很容易导致孔位不齐或折断冲孔凸模。现有冲孔模具中，管材套上芯棒后冲孔凸模下冲前，多通过固定管材一端或通过压料板自身重量压住管材等相对简单的方式来锁定加工过程中管材的位置，这种方式下很难确保壁厚相对较厚的管材在冲孔过程中不发生偏移，因管材与芯棒之间的间距很小，一旦管材发生偏移将带动芯棒或冲孔凸模偏移，将影响凸模与芯棒上的孔洞的对准精度，最终冲孔失败或影响冲孔质量，增加管材和加工配件的耗损率。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种冲孔模具、系统冲孔装置及分步骤式冲孔方法，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，本发明能保证在冲孔过程中的冲孔凸模与芯棒的对准精度，提高加工质量并减少模具配件的耗损，极大地提高生产效率、节约成本。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冲孔模具，包括上模架、下模架、外导柱套组件和第一工位组件，其中，所述外导柱套组件位于上模架与下模架之间；所述第一工位组件包括第一冲孔凸模和第一芯棒；所述第一冲孔凸模一端连接于上模架上，另一端朝向下模架；所述第一芯棒设有可供第一冲孔凸模贯穿通过的第一芯棒冲孔；其特征在于：所述第一工位组件还包括第一下模块、第一压料板和具有纵向伸缩性的压料力组件；所述第一下模块位于下模架顶部；所述第一压料板上设有可供第一冲孔凸模贯穿通过的孔洞并可拆卸地安装于第一下模块顶部，所述第一压料板与第一下模块之间设有可插入第一芯棒的模腔；所述压料力组件的一端连接于上模架底部，另一端置于第一压料板上方且高于第一冲孔凸模的下端。

进一步地，所述第一工位组件还包括促使第一下模块与第一压料板松开的弹性部件；所述弹性部件设置在第一下模块与第一压料板之间；或所述弹性部件的一端与下模架连接，另一端穿过或不穿过第一下模块且压向第一压料板。

进一步地，所述第一工位组件还包括下内导柱，所述下内导柱嵌于第一下模块和第一压料板内部，其一端与第一下模块固定或可拆卸式连接，另一端与第一压料板可拆卸式连接或固定连接；或所述下内导柱贯穿穿过第一下模块和第一压料板，且其一端与下模架可拆卸式连接或固定连接。

进一步地，所述第一芯棒冲孔的上方设有可拆卸的刀口片，所述刀口片上设置有与第一芯棒冲孔对应的孔洞。

进一步地，所述第一冲孔凸模与上模架连接的一端设有冲孔凸模挂台，所述冲孔凸模挂台呈倒锥形。