[发明专利]蜂窝式蓄热体浇注模

说明书

本发明公开了蜂窝式蓄热体浇注模及其浇筑方法，属于蓄热体模具技术领域；蜂窝式蓄热体浇注模，包括底座，底座内腔中空，内腔固接有对称分布的隔板，隔板将底座内腔分隔为相互连通的分流室与冷却液储存室，冷却液储存室内壁滑动连接有对称分布的活塞板，活塞板相互远离的一侧连接有穿过底座内壁向外延伸的活塞杆，底座的顶部边缘处安装有下围板，底座的顶部固接有均匀分布且置于下围板内部的下模芯，下围板的顶部对位嵌合有上围板，上围板远离下围板的一侧一体成型有盖板；本发明将模芯调节为两段式结构，降低了一次拔模时的阻力，进而提高模芯脱模的稳定性，降低浇注体的脱模损坏概率。

技术领域

本发明涉及蓄热体模具技术领域，尤其涉及蜂窝式蓄热体浇注模。

背景技术

目前常见的蜂窝式蓄热体为长方体、正方体或柱体形状，其内部布有贯通两相对面的平行通道。

通常蜂窝式蓄热体原料配比如下(重量计):骨料40-60份；基质料30-50份:结合剂7-12份；减水剂0.06-1.3份。上述骨料采用刚玉颗粒、高铝矾土颗粒、莫来石颗粒或堇青石颗粒，上述基质料采用烧结莫来石粉料、红柱石粉料或电燃锆莫来石粉料；.上述结合剂采用纯铝酸钙水泥和高温氧化铝微粉或硅灰；上述减水剂采用三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。

目前采取浇注法制造蜂窝式蓄热体的浇注模是钢模，钢模由底板和四侧板组成且底板和四侧板之间为可拆性连接,在四侧板的其中两相对侧板上均布有模芯孔，相对模芯孔之间插置材质为金属的管状模芯。采用上述钢模浇注蜂窝式蓄热体的工序如下:将骨料、基质料、结合剂、减水剂按配方要求准确称量投入混合机中干混炼工序如下:将骨料、基质料、结合剂、减水剂按配方要求准确称量投入混合机中干混炼脱模芯后需要在钢模中养护，再将钢模卸去，成半成品，经烘烤即成蜂窝式蓄热体成品。

上述制造方法中由于浇注体模芯长度较长，加上模芯分布较密，脱模芯麻烦，不但花费的时间长而且还容易损坏刚浇注好的浇注体，在制造上不够方便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种蜂窝式蓄热体浇注模。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蜂窝式蓄热体浇注模，包括底座，所述底座内腔中空，所述内腔固接有对称分布的隔板，所述隔板将底座内腔分隔为相互连通的分流室与冷却液储存室，所述冷却液储存室内壁滑动连接有对称分布的活塞板，所述活塞板相互远离的一侧连接有穿过底座内壁向外延伸的活塞杆，所述底座的顶部边缘处安装有下围板，所述底座的顶部固接有均匀分布且置于下围板内部的下模芯，所述下围板的顶部对位嵌合有上围板，所述上围板远离下围板的一侧一体成型有盖板，所述盖板的底部固接有均匀分布的与下模芯配合的上模芯，所述上模芯与下模芯之间开设有相互连通的模芯冷却孔，所述盖板上开设有与模芯冷却孔相配合的透气孔，所述盖板上还固接有与上围板内腔连通的注料管，所述底座上还连接有与上围板相配合的升降机构，所述升降机构包括驱动丝杆，所述驱动丝杆上的电机固接在底座外壁，所述上围板的外侧壁固接有丝母座，所述丝母座螺纹连接在驱动丝杆上，推动活塞杆，活塞板相互靠近，冷却液储存室中的冷却液压入分流室，冷却液进入分流室中持续挤压继续进入模芯冷却孔中，上模芯与下模芯遇冷收缩，拉动活塞板相互远离，冷却液重新进入冷却液储存室中，控制驱动丝杆带动丝母座上升，上围板与下围板分离，实现脱模。

所述下围板的顶部开设有第一嵌固槽，所述上围板靠近下围板的一侧一体成型有第一嵌固块，所述第一嵌固槽与第一嵌固块对位嵌合。

所述下模芯的顶部开设有第二嵌固槽，所述上模芯靠近下模芯的一侧一体成型有第二嵌固块，所述第二嵌固块与第二嵌固槽对位嵌合。

优选的，所述底座的顶部边缘处开设有与下围板配合的开槽，所述下围板插设在开槽内。

优选的，所述下围板主要由两组对称的第一侧板和两组对称的第二侧板拼接组成，所述第一侧板的两端一体成型有第三嵌固块，所述第二侧板的两端开设有与第三嵌固块相配合的第三嵌固槽。