[发明专利]蜂窝式蓄热体浇注模

权利要求书

1.一种蜂窝式蓄热体浇注模，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内腔中空，所述内腔固接有对称分布的隔板（2），所述隔板（2）将底座（1）内腔分隔为相互连通的分流室（3）与冷却液储存室（4），所述冷却液储存室（4）内壁滑动连接有对称分布的活塞板（5），所述活塞板（5）相互远离的一侧连接有穿过底座（1）内壁向外延伸的活塞杆（6），所述底座（1）的顶部边缘处安装有下围板（7），所述底座（1）的顶部固接有均匀分布且置于下围板（7）内部的下模芯（8），所述下围板（7）的顶部对位嵌合有上围板（9），所述上围板（9）远离下围板（7）的一侧一体成型有盖板（10），所述盖板（10）的底部固接有均匀分布的与下模芯（8）配合的上模芯（11），所述上模芯（11）与下模芯（8）之间开设有相互连通的模芯冷却孔（12），所述盖板（10）上开设有与模芯冷却孔（12）相配合的透气孔（13），所述盖板（10）上还固接有与上围板（9）内腔连通的注料管（14），所述底座（1）上还连接有与上围板（9）相配合的升降机构，所述升降机构包括驱动丝杆（15），所述驱动丝杆（15）上的电机固接在底座（1）外壁，所述上围板（9）的外侧壁固接有丝母座（16），所述丝母座（16）螺纹连接在驱动丝杆（15）上，推动活塞杆(6)，活塞板（5）相互靠近，冷却液储存室（4）中的冷却液压入分流室（3），冷却液进入分流室（3）中持续挤压继续进入模芯冷却孔（12）中，上模芯（11）与下模芯（8）遇冷收缩，拉动活塞板（5）相互远离，冷却液重新进入冷却液储存室（4）中，控制驱动丝杆（15）带动丝母座（16）上升，上围板（9）与下围板（7）分离，实现脱模。

2.根据权利要求1所述的蜂窝式蓄热体浇注模，其特征在于，所述下围板（7）的顶部开设有第一嵌固槽（701），所述上围板（9）靠近下围板（7）的一侧一体成型有第一嵌固块（901），所述第一嵌固槽（701）与第一嵌固块（901）对位嵌合。

3.根据权利要求1所述的蜂窝式蓄热体浇注模，其特征在于，所述下模芯（8）的顶部开设有第二嵌固槽（801），所述上模芯（11）靠近下模芯（8）的一侧一体成型有第二嵌固块（111），所述第二嵌固块（111）与第二嵌固槽（801）对位嵌合。

4.根据权利要求1所述的蜂窝式蓄热体浇注模，其特征在于，所述底座（1）的顶部边缘处开设有与下围板（7）配合的开槽，所述下围板（7）插设在开槽内。

5.根据权利要求4所述的蜂窝式蓄热体浇注模，其特征在于，所述下围板（7）主要由两组对称的第一侧板（702）和两组对称的第二侧板（703）拼接组成，所述第一侧板（702）的两端一体成型有第三嵌固块（704），所述第二侧板（703）的两端开设有与第三嵌固块（704）相配合的第三嵌固槽（705）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的蜂窝式蓄热体浇注模，其特征在于，所述上模芯（11）与下模芯（8）的材料为塑料。

7.根据权利要求1-5任一项所述的蜂窝式蓄热体浇注模，其特征在于，所述上围板（9）与下围板（7）的嵌合处设置有密封条。

8.根据权利要求1-5任一项所述的蜂窝式蓄热体浇注模，其特征在于，所述上模芯（11）与下模芯（8）的嵌合处设置有密封圈。

9.一种使用如权利要求1所述蜂窝式蓄热体浇注模的浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将蓄热体原料按配方要求精准称量放入混合机中干混炼，然后将混合的原料送入搅拌机中加水湿混，形成浇注料；

S2：调节驱动丝杆（15）转动，带动丝母座（16）下移至上围板（9）与下围板（7）对位嵌合，同时上模芯（11）与下模芯（8）对位嵌合；

S3：将浇注料通过注料管（14）注入上围板（9）、下围板（7）、上模芯（11）和下模芯（8）形成的空腔内，浇筑完毕后进行养护；

S4：养护完毕后，推动活塞杆（6），活塞板（5）相互靠近，将冷却液储存室（4）中的冷却液压入分流室（3），冷却液进入分流室（3）中持续挤压继续进入模芯冷却孔（12）中，上模芯（11）与下模芯（8）遇冷收缩，然后拉动活塞板（5）相互远离，冷却液重新进入冷却液储存室（4）中，控制驱动丝杆（15）带动丝母座（16）上升，使得上围板（9）与下围板（7）分离，实现脱模；

S5：拆卸下围板（7）上的第一侧板（702）与第二侧板（703），手动将成型蓄热体有下模芯（8）中拔出，完成该浇筑模具的使用。