[发明专利]转向节衬套免推挤工艺

权利要求书

1.转向节衬套免推挤工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：衬套的外圆导向角（3）加工：将衬套（1）置于数控车床中，将衬套（1）底部的外圆导向角（3）车削成型；

步骤S2：转向节主销孔精加工：将转向节固定于立式加工中心中，采用精加工工艺经过粗镗、倒角（4）、精镗将转向节上耳和下耳的主销孔（2）镗削成型；

步骤S3：压入前预处理：将衬套（1）置于液氮环境中处理2-3h；

步骤S4：衬套压装：采用压装机将衬套（1）分别压入上耳、下耳的主销孔（2）中；

所述步骤S2中，精加工工艺为：先依次将转向节的上耳和下耳的主销孔（2）采用粗镗刀将主销孔（2）粗镗成孔，再由倒角刀由外至内加工出倒角（4），然后将转向节旋转180°将主销孔（2）另一侧加工出倒角（4），最后再由长杆精镗刀将上耳和下耳的主销孔（2）精镗成型；

由步骤S4中，还包括压装定位装置（5），将转向节固定在压装机上，将压装定位装置（5）固定在转向节上耳外侧面，将衬套（1）固定在压装定位装置（5）中，将衬套（1）压入上耳的主销孔（2）中，将转向节旋转180°，将压装定位装置（5）固定在转向节下耳外侧面，将衬套（1）固定在压装定位装置（5）中，将衬套（1）压入下耳的主销孔（2）中，完成转向节衬套（1）的压入安装；

所述压装定位装置（5）包括压装定位本体（6），所述压装定位本体（6）为空心圆环，所述空心圆环的内径大于主销孔（2）的孔径；

所述压装定位本体（6）沿径向方向的一端还包括有定位环（7），所述定位环（7）设置有定位导向角（8），所述定位导向角（8）与主销孔（2）的孔口倒角（4）位置、形状相匹配；

所述衬套（1）是通过压头（9）压入主销孔（2）中的，所述压头（9）为阶梯状，所述压头（9）的上端直径大于下端直径，所述压头（9）的下端嵌入衬套（1）的内孔中，所述压头（9）的上端与下端连接的台面抵在衬套（1）的上端，所述衬套（1）的高度大于压装定位本体（6）的高度，压装过程中，压头（9）、衬套（1）、主销孔（2）三者始终同轴设置。

2.根据权利要求1所述的转向节衬套免推挤工艺，其特征在于，在步骤S4之后还包括步骤S5：衬套（1）回胀：将安装好的转向节置于常温环境中1-3h。

3.根据权利要求1所述的转向节衬套免推挤工艺，其特征在于，所述步骤S2中，上耳和下耳的主销孔（2）的孔口倒角（4）为25°-35°的倒圆角结构，所述倒圆角结构的半径R为2mm，倒角（4）宽度尺寸为2mm。

4.根据权利要求3所述的转向节衬套免推挤工艺，其特征在于，所述步骤S1中，衬套的外圆导向角（3）为15°-18°的导向圆角结构，所述导向圆角结构的半径R为2mm，导向角的宽度尺寸为2mm。

5.根据权利要求4所述的转向节衬套免推挤工艺，其特征在于，所述定位环（7）的内径大于或者等于压装定位本体（6）的内径，所述定位导向角（8）为25°-35°，定位导向角（8）结构的半径R为2mm，导向角的宽度尺寸为2mm。

6.根据权利要求5所述的转向节衬套免推挤工艺，其特征在于，所述上耳和下耳的主销孔（2）的孔口倒角（4）为30°的倒圆角结构，衬套外圆导向角（3）为15°的导向圆角结构，所述定位导向角（8）为30°。