[发明专利]一种风电齿圈表面加工工艺有效
| 申请号： | 202010599237.1 | 申请日： | 2020-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN111822949B | 公开（公告）日： | 2022-03-29 |
| 发明（设计）人： | 郑晓菲;于永刚;赵铭;张丽娜;于洋;李强;王振;刘艳芳;刘学 | 申请（专利权）人： | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 大连创达专利代理事务所(普通合伙) 21237 | 代理人： | 刘涛 |
| 地址： | 116300 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 风电齿圈 表面 加工 工艺 | ||
1.一种风电齿圈表面加工工艺，其特征在于，具体工艺步骤为：
步骤1：来料验收；
步骤2：精车端面C、外径、第一齿台径、内径、第一倒角；
步骤3：内径打字；
步骤4：精车端面B、第二齿台径、二内径、台阶面、圆角、第二倒角；
步骤5：齿粗加工；
步骤6：时效处理；
步骤7：齿精加工；
步骤8：齿顶打字；
步骤9：齿淬火、回火、探伤；
步骤10：齿去除氧化；
步骤11：引钻安装螺纹孔、N孔底孔；
步骤12：钻安装沉孔、安装螺纹底倒角和安装螺纹底孔倒角，钻N孔底孔；
步骤13：安装螺纹孔孔口倒角和N孔孔口倒角、安装螺纹孔攻丝、N孔攻丝；
步骤14：修车端面B、二内径、台阶面、内径、圆角、第二倒角；
步骤15：修车端面C；
步骤16：钝化锐角、除毛刺、清洁；
步骤17：齿跳检测、齿顶涂漆标识；上述工艺步骤完成第步骤13后，步骤14和步骤15的最终车加工工序中通过CBN圆弧车刀进行车削；所述骤14和步骤15的最终车加工工序中采用所述CBN圆弧车刀车削条件为：吃刀深度ap：0.2mm，进给量f：0.12mm/r，线速度S：200m/min；加工的产品直径包括Φ3000-Φ4500mm；产品要求表面粗糙度Rz2-Rz4um，表面硬度26-32HRC。
2.根据权利要求1所述的一种风电齿圈表面加工工艺，其特征在于：所述的CBN圆弧车刀的曲率半径为6.35mm。
3.根据权利要求2所述的一种风电齿圈表面加工工艺，其特征在于：所述的CBN圆弧车刀刀片为Φ12.7mm CBN材料。
4.根据权利要求3所述的一种风电齿圈表面加工工艺，其特征在于：所述的CBN圆弧车刀极限线速度为260m/min。
5.根据权利要求1所述的一种风电齿圈表面加工工艺，其特征在于：所述的CBN圆弧车刀采用低于工件中心的安装方式。
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