[发明专利]一种耐高温电镀级ABS树脂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐高温电镀级ABS树脂及其制备方法，所述耐高温电镀级ABS树脂包括以下重量份的各组分：ABS树脂10‑20份、ABS高胶粉25‑35份、高支化苯乙烯‑丙烯腈共聚物40‑55份，耐热剂10～15份、高岭土0.1‑10份、其它助剂0.5～2份。与现有技术相比，本发明通过控制ABS胶含量，大小粒径橡胶的复配，引入高岭土填料，获得耐高温电镀级的ABS树脂。通过本发明制备的耐高温电镀级ABS树脂，具有优异的耐高温性能和电镀结合力，降低电镀制件在冷热交变实验中失效概率，从而满足电镀级ABS在汽车、家电、机械领域的使用要求。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种耐高温电镀级ABS树脂及其制备方法。

背景技术

豪华美观是大家对汽车、家电等产品在外观上的追求，而塑料电镀件则赋予塑料以金属外观，使其有了更广泛的应用。但塑料电镀件由于塑料与金属镀层的线性膨胀系数差一个数量级，在环境温度变化后容易出现镀层气泡、制件开裂、制件翘曲变性等问题。耐高低温(-40℃～100℃)循化试验是目前市场上最常见的评价电镀件镀层结合性的手段，而试验表明高温对电镀件镀层结合性的影响最大。因此不断提高耐热性是ABS塑料电镀件的发展趋势。

市场上对ABS需求量与日俱增，同时伴随着的是对ABS性能要求的提高，对电镀级ABS的耐热性也提出了更高的要求。通常电镀性能优异的电镀ABS其热变形温度约为80℃，完全达不到现在一些特定制件的耐热要求如90℃放置168小时无开裂、无变形等要求。普通级的ABS为提高耐热性通常通过减少胶含量以及添加耐热剂，而电镀级的ABS为保持好的电镀结合力在胶含量上调整的空间很小。另一方面耐热剂也会影响电镀过程中的化学粗化，所以对电镀ABS耐热提升的空间也十分有限。所以要想提高耐热性但要保持优异的电镀性能是很难的。

现有专利文献CN107446301A中公开了一种适于超声焊接的耐热ABS树脂，其由以下重量份的各组分组成：ABS树脂：40～90份；ABS高胶粉：2～18份；线型苯乙烯-丙烯腈共聚物：0～30份；高支化苯乙烯-丙烯腈共聚物：3～20份；耐热剂：5～20份；其他助剂：0.5～5份。其通过使用高支化SAN，在保证材料耐热的同时，提高了材料的超声焊接强度，同时高支化SAN的存在也在一定程度上改善了耐热ABS的力学性能；另一方面，其复配使用小粒径的橡胶，不仅提高了耐热ABS的刚性，同时也进一步提升了材料的超声焊接强度。然而，采用该方法制备的树脂受橡胶粒径大小及分布，胶含量，耐热剂的影响，电镀结合力不佳，从而无法满足耐热级电镀ABS的要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供了一种耐高温电镀级ABS树脂及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种耐高温电镀级ABS树脂，包括以下重量份的各组分：

ABS树脂10-20份，

ABS高胶粉25-35份，

高支化苯乙烯-丙烯腈共聚物40-55份，

耐热剂10～15份，

高岭土0.1-10份，

其它助剂0.5～2份。

进一步优选地，所述的ABS树脂的平均重均分子量为150000-180000，包括10-15ωt％的丁二烯橡胶和20-30ωt％的丙烯腈，余量为苯乙烯，所述的丁二烯橡胶的平均粒径为0.7-2μm。所述的ABS树脂为体系提供大粒径的橡胶。