[发明专利]一种青梅干果制备及储藏方法

说明书

本发明公开了一种青梅干果制备及储藏方法，包括集装箱、支撑板和设备室，所述集装箱内一端依次排列焊设有支撑板，所述支撑板上贯穿开设有安装孔，所述安装孔的安装孔之间通过螺栓分布安装有货料架，所述集装箱内另一端通过隔板分隔设有设备室，所述设备室内底部通过罐座安装有氮气罐，所述设备室内顶部通过安装架安装有计量气泵，所述计量气泵的进气端分别与氮气罐连接，所述集装箱内两侧底部分别排布有分气管。通过先干后软的制备方式，使得青梅果肉能够充分保证其肉质的口感，通过氮气的使用，利用氮气比氧气重的原理，可有效将青梅果肉放置环境内的氧气排出，使得储存的青梅果肉的耐氧化效果更好，并能够避免虫蚁的侵蚀。

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种青梅干果制备及储藏方法。

背景技术

目前的青梅干果制备加工时，其均以先行浸泡的方式，再进行干制处理，使得青梅原果肉中的水分无法取出，从而后期的甜味添加剂无法浸入，且在存储时，缺乏高效防氧化的部件，使得青梅干果存储周期较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种青梅干果制备及储藏方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种青梅干果储藏设备，包括集装箱、支撑板和设备室，所述集装箱内一端依次排列焊设有支撑板，所述支撑板上贯穿开设有安装孔，所述安装孔的安装孔之间通过螺栓分布安装有货料架，所述集装箱内另一端通过隔板分隔设有设备室，所述设备室内底部通过罐座安装有氮气罐，所述设备室内顶部通过安装架安装有计量气泵，所述计量气泵的进气端分别与氮气罐连接，所述集装箱内两侧底部分别排布有分气管，所述计量气泵的出气端通过管道与分气管连接，所述管道上均套接有电磁阀，所述计量气泵一侧安装有控制器，所述控制器内包括有处理器、无线模块和蓝牙模块，所述集装箱一端顶部开设有排气口，所述排气口上套接有单向阀。

进一步地，所述具体包括以下制作方法：

步骤一：选择选择八成熟青梅，以青梅果肉还没有熟软，手握依然硬实，果身一侧略微转黄为最佳，要求果实中等大，含糖量高，肉质致密，皮薄，并剔除腐烂病虫果；

步骤二：将步骤一挑选的青梅果在0.4～1.1％稀盐酸中进行浸泡，且浸泡温度为35～38℃，达到为果皮上的农药进行去除，再由清水清洗干净；

步骤三：将步骤二处理好的青梅果根据需求(如情人梅、半话梅等)进行手工或机械切半和驱果心处理；

步骤四：将步骤三处理好的青梅果进行护色处理，将切后的青梅果浸入2～6％的盐水或量0.1～0.4％的亚硫酸钠溶液中护色，可有效防止切后的青梅果氧化变色；

步骤五：将步骤四处理后的青梅捞起，将表面水渍沥半干后，将其送入熏硫室中熏硫45min～1.2h，选取3％的亚硫酸氢钠溶液加0.3％的盐酸，配成含有1.5％二氧化硫的酸性溶液，以0.25：1的配比，将青梅果原料与酸性溶液进行浸泡，并间隔进行三次浸泡处理；

步骤六：将步骤五浸泡后的青梅果取出沥干，并将其送至烘房内进行干制加工，且干制初温为70-78℃，随后以每10min递减℃的速度降至52-65℃干燥时间为6-9h，青梅干燥后将其浸入甜味添加剂液中浸泡15-24h，再次通过烘房以75℃烘干8h；

步骤七：将步骤六干燥后的青梅果取出，将其堆放于密封容器内，且堆放时间为15-25天，使果肉之间的含水量分散均匀，得到质地呈适宜柔软状态的青梅果干，并统一将其分装包装；

步骤八：将包装好的青梅置于集装箱的货料架上，且人员根据放置需求，通过螺栓排布所需数量的货料架，使得人员可使用货料架放置青梅果货料或放置集中包装成箱的青梅果货箱，使得青梅货料存放便捷灵活，整体集装箱有助于直接吊运转运输送；