[发明专利]一种青梅干果制备及储藏方法

权利要求书

1.一种青梅干果储藏设备，包括集装箱(1)、支撑板(2)和设备室(5)，其特征在于，所述集装箱(1)内一端依次排列焊设有支撑板(2)，所述支撑板(2)上贯穿开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的安装孔(3)之间通过螺栓分布安装有货料架(4)，所述集装箱(1)内另一端通过隔板分隔设有设备室(5)，所述设备室(5)内底部通过罐座安装有氮气罐(6)，所述设备室(5)内顶部通过安装架安装有计量气泵(10)，所述计量气泵(10)的进气端分别与氮气罐(6)连接，所述集装箱(1)内两侧底部分别排布有分气管(7)，所述计量气泵(10)的出气端通过管道(8)与分气管(7)连接，所述管道(8)上均套接有电磁阀(9)，所述计量气泵(10)一侧安装有控制器(11)，所述控制器(11)内包括有处理器、无线模块和蓝牙模块，所述集装箱(1)一端顶部开设有排气口(12)，所述排气口(12)上套接有单向阀(13)。

2.一种根据权利要求1所述的一种青梅干果储藏设备的青梅干果制备方法，其特征在于：具体包括以下制作方法：

步骤一：选择选择八成熟青梅，以青梅果肉还没有熟软，手握依然硬实，果身一侧略微转黄为最佳，要求果实中等大，含糖量高，肉质致密，皮薄，并剔除腐烂病虫果；

步骤二：将步骤一挑选的青梅果在0.4～1.1％稀盐酸中进行浸泡，且浸泡温度为35～38℃，达到为果皮上的农药进行去除，再由清水清洗干净；

步骤三：将步骤二处理好的青梅果根据需求(如情人梅、半话梅等)进行手工或机械切半和驱果心处理；

步骤四：将步骤三处理好的青梅果进行护色处理，将切后的青梅果浸入2～6％的盐水或量0.1～0.4％的亚硫酸钠溶液中护色，可有效防止切后的青梅果氧化变色；

步骤五：将步骤四处理后的青梅捞起，将表面水渍沥半干后，将其送入熏硫室中熏硫45min～1.2h，选取3％的亚硫酸氢钠溶液加0.3％的盐酸，配成含有1.5％二氧化硫的酸性溶液，以0.25：1的配比，将青梅果原料与酸性溶液进行浸泡，并间隔进行三次浸泡处理；

步骤六：将步骤五浸泡后的青梅果取出沥干，并将其送至烘房内进行干制加工，且干制初温为70-78℃，随后以每10min递减℃的速度降至52-65℃干燥时间为6-9h，青梅干燥后将其浸入甜味添加剂液中浸泡15-24h，再次通过烘房以75℃烘干8h；

步骤七：将步骤六干燥后的青梅果取出，将其堆放于密封容器内，且堆放时间为15-25天，使果肉之间的含水量分散均匀，得到质地呈适宜柔软状态的青梅果干，并统一将其分装包装；

步骤八：将包装好的青梅置于集装箱(1)的货料架(4)上，且人员根据放置需求，通过螺栓排布所需数量的货料架(4)，使得人员可使用货料架(4)放置青梅果货料或放置集中包装成箱的青梅果货箱，使得青梅货料存放便捷灵活，整体集装箱(1)有助于直接吊运转运输送；

步骤九：在步骤八包装后的青梅果料进行存放时，人员可通过控制器(11)内定时模块对计量气泵(10)进行定时开启，使得计量气泵(10)将氮气罐(6)内的氮气由分气管(7)对集装箱(1)底部进行输送，使得氮气充满集装箱(1)，而集装箱(1)内的含氧气体由排气口(12)对外排出，并通过单向阀(13)避免外部气体由排气口(12)对集装箱(1)内回流，使得集装箱(1)内的果料的氧化速度大大降低；

步骤十：人员可通过智能设备与集装箱(1)内控制器(11)的无线模块或蓝牙模块进行无线连接或蓝牙连接，实现远程对青梅果的储藏情况的监控。

3.根据权利要求1所述的一种青梅干果储藏设备，其特征在于：所述控制器(11)内还包括有定时模块、电池模块、程序储存器和随机储存器，所述集装箱(1)内底部安装有蓄电池，所述蓄电池的输出端与处理器的电池模块输入端电连接，所述处理器与定时模块、电池模块、数据储存模块和温湿度传感模块电连接，所述温湿度传感模块的探测端安装于集装箱(1)内壁，所述电磁阀(9)、无线模块和蓝牙模块与处理器电连接，所述定时模块与计量气泵(10)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种青梅干果储藏设备，其特征在于：所述排气口(12)内通过螺栓安装有金属过滤网。