[发明专利]一种再生吸附材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种再生吸附材料及其制备方法，属于制备环保材料的技术领域，制备方法包括以下步骤：将剩余活性污泥制得的活性泥吸附材料置于水体中，对水体中藻类及其污染物进行吸附，得到沉淀，再对沉淀物进行分离，分离得到的沉淀物依次经过干化处理、炭化处理、水蒸气活化处理制得再生复合吸附材料。本发明制得再生复合吸附材料因有机质含量显著提高，炭化后的再生复合吸附材料为多组分物相，具有多成型孔隙，孔径结构和比表面积有了显著的提高，使得吸附效果更佳，且便于废物再利用。

技术领域

本发明涉及制备环保材料的技术领域，具体是涉及一种再生吸附材料及其制备方法。

背景技术

吸附材料因其拥有较为丰富的空隙，获得较大的体表面积，因此广泛应用于水体污染处理中。现有的吸附材料主要为活性炭，但是活性炭的制备以炭化木材为主，不仅会消耗大量的自然资源，以及生产成本较高外，且吸附效率难以提高。

发明内容

为了解决上述技术问题的不足，本发明的目的之一是提供一种再生吸附材料的制备方法。该制备方法生产成本低且制得的再生复合吸附材料吸附效率较高。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案。

一种再生吸附材料的制备方法，包括以下步骤：将剩余活性污泥制得的活性泥吸附材料置于水体中，对水体中的藻类及水体污染物进行吸附，得到沉淀，再对沉淀物进行分离，分离得到的沉淀物依次经过干化处理、炭化处理、水蒸气活化处理制得再生复合吸附材料。

作为优选的，沉淀物中含有淤泥以及吸附了藻类与有害物质的活性泥吸附材料；藻类包括蓝藻和绿藻等；水体污染物包括磷酸盐和氮化物等。

作为优选的，干化处理条件为在100-200℃下干化60-120min，经干化处理后的材料含水率小于20wt％。

作为优选的，炭化处理的条件为600-800℃无氧炭化60-120min，经炭化处理后的材料含水率小于1wt％。

作为优选的，水蒸气活化处理的过程为：将经过炭化处理的待活化材料放入马弗炉的反应管中，持续向马弗炉中通入保护气体，待管内空气排尽后，以600-700mL/min通入水蒸气，同时以15-20℃/min升温至活化温度800-900℃，于800-900℃下活化40-80min后，以20-30℃/min降温至室温，即得到再生复合吸附材料。

作为优选的，马弗炉的升温速度为18℃/min；活化温度为810℃，活化时间为60min；降温速度为25℃/min；水蒸气的流速为600mL/min。

作为优选的，活性泥吸附材料的制备过程为：先将剩余活性污泥在保护气体气氛中进行烘干，得到烘干后的污泥；再将烘干后的污泥在保护气体气氛中进行热裂解，得到活性泥吸附材料；剩余活性污泥烘干温度为80-200℃，时间为10-80min；热裂解的温度为500-800℃，时间为10-80min。

本发明的另一个目的在于提供：一种再生吸附材料的制备方法制得的再生复合吸附材料。

作为优选的，再生复合吸附材料中碳元素的质量含量在11.4％-26.6％。

本发明的有益效果在于：