[发明专利]一种再生吸附材料及其制备方法

权利要求书

1.一种再生复合吸附材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将剩余活性污泥制得的活性泥吸附材料置于水体中，对水体中的藻类及水体污染物进行吸附，得到沉淀，再对沉淀物进行分离，分离得到的沉淀物依次经过干化处理、炭化处理、水蒸气活化处理制得再生复合吸附材料；

所述活性泥吸附材料的制备过程为：先将剩余活性污泥在保护气体气氛中进行烘干，得到烘干后的污泥；再将所述烘干后的污泥在保护气体气氛中进行热裂解，得到活性泥吸附材料。

2.根据权利要求1所述的再生复合吸附材料的制备方法，其特征在于：所述沉淀物中含有淤泥以及吸附了藻类与有害物质的活性泥吸附材料；所述藻类包括蓝藻和绿藻；所述水体污染物包括磷酸盐和氮化物。

3.根据权利要求1所述的再生复合吸附材料的制备方法，其特征在于：所述干化处理的条件为在100-200℃下干化60-120min，经干化处理后的材料含水率小于20wt%。

4.根据权利要求1所述的再生复合吸附材料的制备方法，其特征在于：所述炭化处理的条件为600-800℃无氧炭化60-120min，经炭化处理后的材料含水率小于1wt%。

5.根据权利要求1所述的再生复合吸附材料的制备方法，其特征在于，所述水蒸气活化处理的过程为：将经过炭化处理的待活化材料放入马弗炉的反应管中，持续向马弗炉中通入保护气体，待管内空气排尽后，以600-700mL/min通入水蒸气，同时以15-20℃/min升温至活化温度800-900℃，于800-900℃下活化40-80min后，以20-30℃/min降温至室温，即得到再生复合吸附材料。

6.根据权利要求5所述的再生复合吸附材料的制备方法，其特征在于：所述马弗炉的升温速度为18℃/min；活化温度为810℃，活化时间为60min；降温速度为25℃/min；水蒸气的流速为600mL/min。

7.根据权利要求1所述的再生复合吸附材料的制备方法，其特征在于，所述剩余活性污泥烘干温度为80-200℃，时间为10-80min；所述热裂解的温度为500-800℃，时间为10-80min。

8.一种如权利要求1-7任一项再生复合吸附材料的制备方法制得的再生复合吸附材料。

9.根据权利要求8所述的再生复合吸附材料，其特征在于，所述再生复合吸附材料中碳元素的质量含量为11.4%-26.6%。