[发明专利]一种多重防霉复合纺织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种多重防霉复合纺织面料，其特征在于，所述纺织面料由改性粘胶纤维织成，所述改性粘胶纤维由下述重量份原料制得：粘胶原液70-80份、10-20份改性竹纤维、5-10份防霉聚合物及1-3份十二醇聚氧乙烯醚。

2.根据权利要求1所述的一种多重防霉复合纺织面料，其特征在于，所述改性竹纤维的制备过程为：(1)制备竹纤维：取天然竹子浸泡、发酵及超声制得高柔韧性和强度的竹纤维；(2)浸泡改性：步骤(1)制得的竹纤维浸泡于改性剂壳聚糖-聚丙烯醇-甲基丙烯酸八酯聚合物溶液中，制得改性竹纤维，备用；竹纤维和改性剂的质量比为1：3-5。

3.根据权利要求2所述的一种多重防霉复合纺织面料，其特征在于，所述壳聚糖-聚丙烯醇-甲基丙烯酸八酯聚合物的制备步骤包括：将壳聚糖纤维素溶于质量分数为10-15％的醋酸溶液中，再加入聚丙烯醇，60-70℃恒温水浴搅拌溶解，冷却，加入1,5-戊二醛溶液，充分搅拌后于45-55℃恒温反应1-1.5h，再将甲基丙烯酸八酯加入上述溶液中，缓慢升温至100-105℃，再反应1.5-2h。

4.根据权利要求3所述的一种多重防霉复合纺织面料，其特征在于，壳聚糖纤维素、聚丙烯醇、1,5-戊二醛及甲基丙烯酸八酯的质量比为1：6-8：0.15-0.3：2-3。

5.根据权利要求1所述的一种多重防霉复合纺织面料，其特征在于，所述防霉聚合物的制备步骤如下：

A、自由基聚合反应：在氯仿中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸羟乙酯，并通氮气10-20min后，加入偶氮异丁腈，反应体系在60-70℃水浴氮气保护下回流搅拌反应6-8h，所得产物在30-35℃下真空干燥22-24h；最后，在索氏提取器中将干燥产物用乙醇洗涤8-9h，干燥得到聚合产物；

B、开环反应：取聚合产物加入至0.1-0.12moL/L的稀硝酸中，在40-45℃水浴中回流搅拌反应4-5h；之后，反应产物用蒸馏水洗涤过滤，然后在30-35℃下真空干燥，得到开环产物；所述聚合产物与稀硝酸的质量比为1：0.8-1.2；

C、氯酰基化反应：将开环产物在二甲基甲酰胺中溶胀后加入无水吡啶，于冰盐浴中、氮气保护下逐滴加入氯乙酰氯，滴加完毕后，室温条件下磁力搅拌反应10-12h，反应完全后，用蒸馏水洗涤至中性，得到氯酰化产物；

D、季铵化反应：取氯酰化产物溶胀于二甲基亚砜中，之后逐滴滴加三乙胺，滴加完毕后，在水浴48-52℃的条件下磁力搅拌8-10h，反应完全后，蒸馏水洗净得到终产物。

6.根据权利要求5所述的一种多重防霉复合纺织面料，其特征在于，步骤A中，氯仿、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯及偶氮异丁腈的质量比为8-10：5：5-6：0.3-0.5。

7.根据权利要求5所述的一种多重防霉复合纺织面料，其特征在于，步骤C中，开环产物、二甲基甲酰胺、无水吡啶及氯乙酰氯的质量比为1：15-20：0.5-0.8：0.3-0.5。

8.根据权利要求5所述的一种多重防霉复合纺织面料，其特征在于，步骤D中，氯酰化产物、二甲基亚砜及三乙胺的质量比为1：10-12：0.4-0.8。

9.一种如权利要求1-8任一所述的多重防霉复合纺织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

I、制得改性粘胶纤维：将粘胶原液、改性竹纤维、防霉聚合物及十二醇聚氧乙烯醚添加至纺丝组件中混合均匀得到纺丝液，纺丝箱体温度为30-60℃，纺丝液从纺丝组件的喷丝板的喷丝孔中喷出形成细流并进入到15-40℃的酸性凝固浴中形成初生纤维；初生纤维经过拉伸、洗涤、脱水、干燥得到改性粘胶纤维，对制得的改性粘胶纤维进行疏水化改性；

II、制得纺织面料：将疏水化改性粘胶纤维纺织制得防霉纺织面料。

10.根据权利要求9所述的一种多重防霉复合纺织面料的制备方法，其特征在于，所述疏水化改性过程为：将改性粘胶纤维浸渍于经正己烷分散的全氟烷基硅烷溶液中1-2h，全氟烷基硅烷溶液和正己烷的体积比为1：20-30。