[发明专利]一种焊后热处理工艺

权利要求书

1.一种焊后热处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：将热电偶的热端点安装在离焊缝30mm范围内，把热电偶的热端顶部绑扎在焊缝中心，热端接触可靠，再固定热电偶冷端，补偿导线与热电偶正确连接；

S2：根据工件形状选择适用于当前工件的加热器，保证被处理焊缝的加热宽度被加热器覆盖，均匀加热宽度在焊缝中心线每侧应不得小于3倍焊缝厚度，且不小于60mm；

S3：通过保温设备将焊缝处覆盖保温，两个弧形卡板(1)对工件处的焊缝处进行覆盖，然后通过螺栓固定，使弧形卡板(1)内侧的陶瓷纤维毯(2)与焊缝处贴紧，并通过两个压紧盘(3)从两侧将陶瓷纤维毯(2)向弧形卡板(1)内挤压；

S4：开启加热器对工件进行加热，加热温度300-700℃，恒温加热半小时，随后以200℃/h的降温速度降温，直至温度降至室温，停止加热，陶瓷纤维毯(2)在此过程中持续对焊缝处保温，保温至停止加热后的3h，即可完成对工件的焊后热处理；

其中，S3中所述的保温设备包括两个弧形卡板(1)，两个弧形卡板(1)上下对称设置，且其接触部位为一水平段，两个弧形卡板(1)的水平段通过螺栓固定，两个弧形卡板(1)的内侧均设置有陶瓷纤维毯(2)，且陶瓷纤维毯(2)的两端均延伸至弧形卡板(1)外侧；所述弧形卡板(1)两侧均设置有压紧盘(3)，压紧盘(3)与陶瓷纤维毯(2)端部接触；所述压紧盘(3)前后侧均固连有固定杆(4)；

所述压紧盘(3)靠近弧形卡板(1)的一面设置有多个直角板(5)，直角板(5)与压紧盘(3)铰接，直角板(5)内侧的两个面均为弧形面，且直角板(5)的一端位于陶瓷纤维毯(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种焊后热处理工艺，其特征在于：所述直角板(5)与弧形卡板(1)之间设置有压紧板(6)，压紧板(6)呈弧形，压紧板(6)顶部固连有顶杆(7)，顶杆(7)远离压紧板(6)的一端与直角板(5)接触，顶杆(7)外侧设置有限位环(8)，限位环(8)与弧形卡板(1)固连，限位环(8)底部固连有回位弹簧(9)，回位弹簧(9)一端与压紧板(6)固连。

3.根据权利要求2所述的一种焊后热处理工艺，其特征在于：所述压紧板(6)远离弧形卡板(1)的一侧固连有外伸板(10)，外伸板(10)呈弧形，外伸板(10)的自由端向陶瓷纤维毯(2)处弯曲。

4.根据权利要求1所述的一种焊后热处理工艺，其特征在于：所述直角板(5)内侧的两个面均涂抹有耐热涂层，耐热涂层内掺杂有铜粉。

5.根据权利要求2所述的一种焊后热处理工艺，其特征在于：所述顶杆(7)远离压紧板(6)的一端设有一斜切面，斜切面与直角板(5)完全接触。