[发明专利]一种环保陶瓷砖生胚、环保陶瓷砖及该陶瓷砖的制备方法在审
申请号: | 202010582964.7 | 申请日: | 2020-06-23 |
公开(公告)号: | CN111807816A | 公开(公告)日: | 2020-10-23 |
发明(设计)人: | 李卓;张文龙;陈杰 | 申请(专利权)人: | 李卓 |
主分类号: | C04B33/132 | 分类号: | C04B33/132;C04B33/16;C04B33/13;C04B33/135;C04B33/24;E01C5/00;E01C5/04;E01C11/22;E03B3/02 |
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地址: | 210000 江苏省南京市建邺区河*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 陶瓷砖 制备 方法 | ||
本发明属于建筑用材技术领域,具体的说是一种环保陶瓷砖生胚、环保陶瓷砖及该陶瓷砖的制备方法,包括接触板和基底板;所述基底板为正方形板状结构体;所述基底板表面开设有第一凹槽;所述第一凹槽内壁涂覆有防水涂层;所述基底板侧壁固连有导压块;所述导压块直角三棱柱设计;所述基底板位于固连有导压块一侧的相邻侧壁均开设有导压槽;所述导压槽与导压块相匹配;初始状态下相邻两个所述基底板上固连的导压块与导压槽相互组合安装;所述接触板为正方形板状结构体;本发明通过将透水砖分为接触板和基底板进而使用不同的材料和工艺进行烧制,使制得的组合透水砖其表面具备优质的耐磨性和硬度的同时,还能有效地降低透水粘的制造成本。
技术领域
本发明属于建筑用材技术领域,具体的说是一种环保陶瓷砖生胚、环保陶瓷砖及该陶瓷砖的制备方法。
背景技术
透气砖因其本身具备较高的空隙率进而对铺设的路面表面积蓄的雨水具备较强的透过性,进而对城市中水循环具备一定的促进作用,避免城市内土层中水分流失速率与补充速率失衡,进而使城市土壤层遭受破坏,现有技术中制备的透气砖多数分为陶瓷形和免烧结型,陶瓷砖本身具备优质的耐磨性、抗压性和强度,但是陶瓷砖在生产时其单砖造价较高,且陶瓷砖在生产时需要使用大量的黏土、石粉等天然物质,对环境的破坏较大,不利于环境的保护,而再生砖其制备时多使用建筑废料进行掺杂,其制备过程较为简便、造价低廉,但是使用再生砖制备成透气砖由于本身材料以及工艺方法的限制,导致制备出的透水砖本身耐磨性能和抗压性能较差,在使用时常常发生破损、断裂等现象,进而使透水砖本身铺设的路面需要定期维护,不仅需要投入较大的人工维护成本,同时还不利于路面建设的美观和整洁,同时现有技术中透水砖本身为长方体结构,铺设时虽然较为简单、方便,但是当透气砖表面受到重物压制时,由于压力无法分散,使单砖受压较强,进而使透水砖报废率较高,同时生活中城市热岛效应的产生对透水砖表面提出了更高的要求。
中国专利发布的一种用于海绵城市的透水砖及其制备方法,专利号:2018100672242,包括上面层及下面层,上面层端面上设有嵌有夜光块的放置槽,将下面层原料搅拌后分别输入至成型机中,将上面层原料搅拌后输入至铺设有下面层原料的成型机中,分别压制成砖体I和砖体II,砖体I上与砖体II相连接的一端设有第一凹槽,放置槽包括右凹槽、左凹槽,右凹槽紧邻第一凹槽且位于砖体I上,第一凹槽的两侧分别设有凸块,砖体II 上与砖体I相连接的一端设有第二凹槽,左凹槽紧邻第二凹槽且位于砖体II上,第二凹槽的两侧分别设有与凸块相匹配的第一定位凹槽,第一凹槽与第二凹槽对称设置,第一凹槽与第二凹槽拼接成设有进水管的竖向安装槽,该发明中将相邻两块砖体之间通过凸块连接,从而使砖体之间承压能力更强,但是压力作用于凸块上,由于凸块本身厚度小于砖体厚度,该结构在承压时其连接用凸块易断裂,进而使其分担效果消失。
鉴于此,本发明研制一种一种环保陶瓷砖生胚、环保陶瓷砖及该陶瓷砖的制备方法用于解决上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决现有技术中陶瓷透水砖性能优异但是造价较高且对环境保护起到负面影响,再生砖有利于环境保护,但是其本身性能较差且现有透气砖通常为长方体结构,表面受到重物压制时,由于压力无法分散,使单砖受压较强,进而使透水砖报废率较高的问题,本发明提出的一种环保陶瓷砖生胚、环保陶瓷砖及该陶瓷砖的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种环保陶瓷砖生胚,所述环保陶瓷砖生胚由以下原料构成:
陶瓷废料10~12份、石英石粉末12~16份、长石粉末10~15份、电气石粉末3~5份、千枚岩粉末4~5份、建筑废料12~14份、废弃塑料袋10~12份、硅酸盐水泥18~ 24份、聚氨酯橡胶球5~8份、聚羧酸减水剂0.2~0.6份、黏土15~16份、生石灰颗粒 12~14份、粉煤灰5~6份;
所述陶瓷废料为陶瓷厂废弃的陶瓷砖边角料、不合格陶瓷砖经高速破碎机粉碎为目数 30-60目的粉料;
所述建筑废料为砖石类建筑废材经煅烧后破碎为目数30-60目的粉料;
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