[发明专利]一种环保陶瓷砖生胚、环保陶瓷砖及该陶瓷砖的制备方法

权利要求书

1.一种环保陶瓷砖生胚，其特征在于：所述环保陶瓷砖生胚由以下原料构成：

陶瓷废料10～12份、石英石粉末12～16份、长石粉末10～15份、电气石粉末3～5份、千枚岩粉末4～5份、建筑废料12～14份、废弃塑料袋10～12份、硅酸盐水泥18～24份、聚氨酯橡胶球5～8份、聚羧酸减水剂0.2～0.6份、黏土15～16份、生石灰颗粒12～14份、粉煤灰5～6份；

所述陶瓷废料为陶瓷厂废弃的陶瓷砖边角料、不合格陶瓷砖经高速破碎机粉碎为目数30-60目的粉料；

所述建筑废料为砖石类建筑废材经煅烧后破碎为目数30-60目的粉料；

所述废弃塑料袋为废弃的不可降解片状柔性塑料制品。

2.根据权利要求1所述的一种环保陶瓷砖生胚，其特征在于：其中原料中还包括纤维增强材料；所述纤维增强材料为经氢氧化钠和乙酸浸泡改性处理后的秸秆、剑麻丝、蕉麻丝的组合丝线。

3.根据权利要求1所述的一种环保陶瓷砖生胚，其特征在于：其中原料中还包括氧化钛粉末；所述氧化钛为纳米材料。

4.一种环保陶瓷砖，其特征在于：所述环保陶瓷砖适用于上述权利要求1～3任意一项所述环保陶瓷砖生胚；所述环保陶瓷砖包括接触板(1)和基底板(2)；所述接触板(1)与基底板(2)分别采用不同烧结温度分开制备；所述基底板(2)为正方形板状结构体；所述基底板(2)表面开设有第一凹槽(21)；所述第一凹槽(21)内壁涂覆有防水涂层；所述基底板(2)侧壁固连有对称设计的导压块(22)；所述导压块(22)直角三棱柱设计；所述基底板(2)位于固连有导压块(22)一侧的相邻侧壁均开设有导压槽(23)；所述导压槽(23)与导压块(22)相匹配；初始状态下相邻两个所述基底板(2)上固连的导压块(22)与导压槽(23)相互组合安装；所述接触板(1)为正方形板状结构体；所述接触板(1)靠近基底板(2)一侧四角均固连有导向柱(11)；所述导向柱(11)横切面积为第一凹槽(21)的四分之一大小；所述导向柱(11)靠近第一凹槽(21)一侧固连有橡胶板(12)；所述橡胶板(12)为吸水膨胀弹性橡胶材料制成；初始状态下导向柱(11)和橡胶板(12)高度与第一凹槽(21)深度相同；所述接触板(1)靠近基底板(2)一侧表面均开设有均匀分布的横向导流槽；所述基底板(2)侧面均开设有竖向导流槽；所述横向导流槽与竖向导流槽均为半圆形设计。

5.根据权利要求4所述的一种环保陶瓷砖，其特征在于：所述第一凹槽(21)侧壁均倾斜设置；位于同一块所述接触板(1)上的四个导向柱(11)相对一侧均为斜面设计；所述导向柱(11)斜面与第一凹槽(21)斜面相互匹配。

6.根据权利要求4所述的一种环保陶瓷砖，其特征在于：所述第一凹槽(21)侧壁开设有均匀分布的导向柱(24)；所述导向柱(24)均倾斜设置；所述导向柱(24)均延伸至基底板(2)底面设计；所述基底板(2)底面开设有均匀分布的第二凹槽(25)；所述第二凹槽(25)半圆形设计；所述第二凹槽(25)之间相互导通；所述导向柱(24)均延伸至第二凹槽(25)内设计；所述导向柱(24)位于第一凹槽(21)内开口高度高于橡胶板(12)高度。

7.一种环保陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述环保陶瓷砖的制备方法适用于上述权利要求4～6任意一项所述的环保陶瓷砖；所述环保陶瓷砖的制备方法包括以下步骤：

S1：将陶瓷废料经高速破碎成为粒径1～3mm的颗粒后与电气石粉末、千枚岩粉末混合后共同通入高温烧结炉中，进行高温烘焙，烘焙完成后将烧结粉末、石英石粉末、长石粉末、黏土和生石灰颗粒一同进行搅拌混合，制得胚料；

S2：将S1中制备的胚料与编织成网状的纤维增强材料一同通入压制机中，经压制、分割后制得接触板(1)生胚，对生胚表面进行均匀喷覆雾化水后，置于室内、避风、避阳光直射后进行晾制24～36h后通入高温烧结炉中，控制高温烧结炉中烧结温度1250～1350℃，进行高温烧结制得接触板(1)；

S3：将建筑废料经破碎后去除金属与木屑，并与硅酸盐水泥、聚氨酯橡胶球、聚羧酸减水剂和粉煤灰加水搅拌混合后包覆废弃塑料袋通入压制机中压制成基底板(2)生胚，将基底板(2)生胚表面均匀喷水后晾制20～24h；

S4：将S3中晾制完成后的基底板(2)生胚通入高温烧结炉中，控制高温烧结炉内温度600～800℃，进行烧结制得基底板(2)，将烧制完后的基底板(2)和接触板(1)于室内存储5～8天后，即制得成品环保陶瓷砖，使用时先进行浸水2～3min后即可组合铺设在地面上形成透水砖。