[发明专利]一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨及其制备方法

说明书

本发明属于玻璃加工领域，具体涉及一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨及其制备方法，所述油墨由质量比为1~3︰3~1的热料和冷料混合精轧而成，所述热料由干性油和马来酸改性松香树脂热炼而成，所述冷料按重量百分比计包括10%‑45%成膜树脂料、5%‑15%颜料和填充料、1%‑3%助剂、10%‑50%调墨油，本发明提供的抗酸蚀玻璃保护油墨，膜层与玻璃表面附着力好，耐受时间长，在耐氢氟酸药液中一般可耐时长3‑4h，最长可耐8h以上。该油墨非常适用于玻璃表面深度蚀刻处理中的表面保护，也适用于氢氟酸浓度大于10%以上的高浓度蚀刻液中的玻璃表面保护。

技术领域

本发明属于玻璃加工领域，具体涉及一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨及其制备方法。

背景技术

在玻璃酸蚀刻加工领域，为保护玻璃表面不需要蚀刻部位，早期都是先贴上一面涂胶的塑料薄膜，然后手工或者机器车刻出需要的图案，手工把蚀刻部分图案的贴膜揭除后，最后把玻璃浸泡于含有氢氟酸的药水里浸泡一定时间，取出揭膜清洗完成制作。该方法受药液温度影响，药水与玻璃反应释放热而温度升高，保护膜粘性下降逐渐自玻璃表面分离，导致药液浸蚀到保护部位造成产品报废。因此蚀刻时间一般控制在3h以内，另一方面该方法的生产速度慢，效率低，生产成本高，不适合流水线式批量化生产。

为适应产品自动化生产需要而开发的玻璃保护油墨，通过印刷或辊涂等方式涂覆在玻璃表面，经干燥固化后附着力和图案精细程度均明显优于贴保护膜。该方法不仅极大提高了产品生产速度，而且蚀刻图案可以任意设计，丰富了产品花样，提升了产品的品级，普遍应用于中高档场所装修装饰。

但目前市场上的玻璃保护油墨普遍存在蚀刻时间短的问题，普遍在1h左右，高性能保护油墨也只是达到2h，超出时间就会出现油墨保护层脱落现象。尤其是在高浓度强酸药液中，油墨层的耐受时间更短。无法满足深度蚀刻产品的需要。目前解决办法是在玻璃表面将图案多次套印以加厚油墨保护层厚度，但目前的设备还达不到图案印刷小精度控制，套印后图案偏移问题造成产品良率很低，生产成本居高不下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨。

本发明的另一目的在于提供一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨的制备方法。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨，所述油墨由质量比为1~3︰3~1的热料和冷料混合精轧而成，所述热料由干性油和马来酸改性松香树脂热炼而成，所述冷料按重量百分比计包括10%-45%成膜树脂料、5%-15%颜料和填充料、0.5%-3%助剂、10%-50%调墨油。

进一步，所述干性油为梓油、桐油、蓖麻油、亚麻油中的一种或多种。

进一步，所述马来酸改性松香树脂的酸价为50mgKOH/g以下。

进一步，所述成膜树脂料为环氧树脂、氯化橡胶、SBS树脂、氯化石蜡中的一种或多种。

进一步，所述颜料为酞青蓝、酞青绿、炭黑、氧化铬绿中的一种或多种，所述填充料为硫酸钡、氧化铝、硫酸钙中的一种或多种。

进一步，所述颜料和填充料为硫酸钡、硫酸钙、炭黑、酞青蓝组合。

进一步，所述助剂包括流平剂、消泡剂、防沉淀剂、降粘剂、催干剂。

进一步，所述调墨油为芳香烃、脂肪烃、石脑油中的一种或几种。

一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨的制备方法，包括以下步骤：