[发明专利]一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨及其制备方法在审
| 申请号: | 202010581598.3 | 申请日: | 2020-06-23 |
| 公开(公告)号: | CN111808470A | 公开(公告)日: | 2020-10-23 |
| 发明(设计)人: | 盛成明;李金钟 | 申请(专利权)人: | 郑州恒昊光学科技有限公司 |
| 主分类号: | C09D11/06 | 分类号: | C09D11/06;C09D11/08;C09D11/108;C09D11/12;C09D11/102;C09D11/037;C09D11/02;C09D11/03;C09D11/033 |
| 代理公司: | 郑州立格知识产权代理有限公司 41126 | 代理人: | 田磊 |
| 地址: | 450000 河南省郑州*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 适用于 强酸 浸泡 抗酸蚀 玻璃 保护 油墨 及其 制备 方法 | ||
1.一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨,其特征在于,所述油墨由质量比为1~3︰3~1的热料和冷料混合精轧而成,所述热料由干性油和马来酸改性松香树脂热炼而成,所述冷料按重量百分比计包括10%-45%成膜树脂料、5%-15%颜料和填充料、0.5%-3%助剂、10%-50%调墨油。
2.如权利要求1所述的一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨,其特征在于,所述干性油为梓油、桐油、蓖麻油、亚麻油中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨的制备方法,其特征在于,所述马来酸改性松香树脂的酸价为50mgKOH/g以下。
4.如权利要求1所述的一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨,其特征在于,所述成膜树脂料为环氧树脂、氯化橡胶、SBS树脂、氯化石蜡中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨,其特征在于,所述颜料为酞青蓝、酞青绿、炭黑、氧化铬绿中的一种或多种,所述填充料为硫酸钡、氧化铝、硫酸钙中的一种或多种。
6.如权利要求5所述的一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨,其特征在于,所述颜料和填充料为硫酸钡、硫酸钙、炭黑、酞青蓝组合。
7.如权利要求1所述的一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨,其特征在于,所述助剂包括流平剂、消泡剂、防沉淀剂、降粘剂、催干剂。
8.如权利要求1所述的一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨,其特征在于,所述调墨油为芳香烃、脂肪烃、石脑油中的一种或几种。
9.如权利要求1-8中任一权利要求所述的一种适用于强酸浸泡的抗酸蚀玻璃保护油墨的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:热料的制备,称取计算量的干性油倒入加热容器内,启动搅拌,升温到100-150℃内保温20-60min,除去混合油内微量水分;继续升温到200-260℃后控制温度在230-280℃内保持6-8h,保证反应充分进行,然后降温到160-200℃左右,制得高粘度聚合酯,将马来酸改性松香树脂缓慢加入高粘度聚合酯中,同时再次升温到240-270℃左右保持30-60min,停止加热进行降温到正常温度,制得热料;
S2:冷料的制备:称取计算量的调墨油加入搅拌容器中,启动搅拌,然后逐步加入计算量的助剂组分,再缓慢加入颜料和填充料组分,高速分散搅拌10-30min,再加入成膜树脂料组分,持续搅拌30-120min,制得冷料;
S3:取计算量冷料和热料边混合边搅拌制得粗混料,转入三辊机进行精混精轧,并通过精密压滤后制得油墨成品。
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