[发明专利]射频笔加工方法

说明书

本发明提供了一种射频笔加工方法。射频笔加工方法包括：步骤S1：将部分连接件伸入第一模具内进行注塑，以形成第一注塑件，第一注塑件包括第一限位部；步骤S2：将两个电极板分别设置在第一注塑件的两侧，第一限位部对两个电极板进行定位，再将装配完成后的两个电极板和第一注塑件装入第二模具中进行注塑，以形成射频笔。本发明有效地解决了现有技术中射频笔的结合稳定性较差，零部件尺寸波动不易匹配从而影响射频笔正常使用的问题。

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种射频笔加工方法。

背景技术

目前，射频消融执行设备包括射频消融钳和射频笔。射频笔和射频消融钳联合使用，用于房颤外科的射频消融治疗。其中，射频笔在房颤射频消融治疗过程中，能够进行射频消融、心电标测及刺激起搏，能够灵活选择标测位置，降低射频消融手术的复杂性，减少手术时间。

然而，在现有技术中，射频笔通常采用胶水粘接的方式固定电极板，导致射频笔的结构稳定性较差，存在电极板脱落的风险，且由于粘接时需要数个零部件配合，此过程完全靠人工控制，有出现零部件之间配合不良，这些都会影响射频笔的正常使用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种射频笔加工方法，以解决现有技术中射频笔的结合稳定性较差，零部件尺寸波动不易匹配从而影响射频笔正常使用的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种射频笔加工方法，包括：步骤S1：将部分连接件伸入第一模具内进行注塑，以形成第一注塑件，第一注塑件包括第一限位部；步骤S2：将两个电极板分别设置在第一注塑件的两侧，第一限位部对两个电极板进行定位，再将装配完成后的两个电极板和第一注塑件装入第二模具中进行注塑，以形成射频笔。

进一步地，第一限位部为限位凸起，电极板具有限位凹部，限位凸起伸入限位凹部内且与限位凹部限位止挡。

进一步地，第一注塑件还包括：注塑本体，第一限位部设置在注塑本体上；第二限位部，设置在注塑本体靠近连接件的端部，第二限位部与电极板的板面限位止挡。

进一步地，注塑本体为板状结构，第二限位部具有与板状结构相互垂直设置的第一限位面和第二限位面，第一限位面和第二限位面相互平行设置，第一限位面和第二限位面分别与电极板的两个端面接触并限位止挡。

进一步地，第一注塑件包括顺次连接的第一侧边、第一顶面及第二侧边，步骤S2包括：步骤S21：将完成装配后的两个电极板和第一注塑件装入第二模具内；步骤S22：对第一注塑件和两个电极板的非消融部分进行注塑，以形成射频笔。

进一步地，各电极板包括顺次连接的第三侧边、第二顶面及第四侧边，非消融部分包括第三侧边和/或第四侧边。

进一步地，第一注塑件包括顺次连接的第一侧边、第一顶面及第二侧边，步骤S2包括：步骤S21：将完成装配后的两个电极板和第一注塑件装入第二模具内；步骤S22：对第一注塑件和两个电极板的至少部分侧边进行注塑，以形成第二注塑件；步骤S23：第二注塑件的顶端上位于两个电极板之间的部分为子注塑部，对子注塑部和两个电极板位于第二注塑件外的部分板面进行注塑，以形成射频笔。

进一步地，各电极板包括顺次连接的第三侧边、第二顶面及第四侧边，在步骤S22中，对第一侧边、第二侧边及两个电极板的第三侧边和/或第四侧边进行注塑。

进一步地，第一注塑件上具有第一孔状结构，各电极板具有第二孔状结构，第二模具的内表面具有突出部，突出部穿设在第一孔状结构和第二孔状结构内，以对第一注塑件和第二模具限位。

进一步地，沿射频笔的外周向，电极板裸露在外的消融部分的宽度一致；各电极板包括顺次连接的第三侧边、第二顶面及第四侧边；其中，消融部分包括：第二顶面；和/或第三侧边；和/或第四侧边。