[发明专利]射频笔加工方法

权利要求书

1.一种射频笔加工方法，其特征在于，包括：

步骤S1：将部分连接件(10)伸入第一模具内进行注塑，以形成第一注塑件(20)，所述第一注塑件(20)包括第一限位部(21)；

步骤S2：将两个电极板(30)分别设置在所述第一注塑件(20)的两侧，所述第一限位部(21)对两个所述电极板(30)进行定位，再将装配完成后的两个所述电极板(30)和所述第一注塑件(20)装入第二模具中进行注塑，以形成射频笔；

所述第一注塑件(20)还包括：

注塑本体(22)，所述第一限位部(21)设置在所述注塑本体(22)上；

第二限位部(23)，设置在所述注塑本体(22)靠近所述连接件(10)的端部，所述第二限位部(23)与所述电极板(30)的板面限位止挡。

2.根据权利要求1所述的射频笔加工方法，其特征在于，所述第一限位部(21)为限位凸起，所述电极板(30)具有限位凹部(31)，所述限位凸起伸入所述限位凹部(31)内且与所述限位凹部(31)限位止挡。

3.根据权利要求1所述的射频笔加工方法，其特征在于，所述注塑本体(22)为板状结构，所述第二限位部(23)具有与所述板状结构相互垂直设置的第一限位面(231)和第二限位面(232)，所述第一限位面(231)和所述第二限位面(232)相互平行设置，所述第一限位面(231)和所述第二限位面(232)分别与所述电极板(30)的两个端面接触并限位止挡。

4.根据权利要求1所述的射频笔加工方法，其特征在于，所述第一注塑件(20)包括顺次连接的第一侧边(24)、第一顶面及第二侧边(25)，所述步骤S2包括：

步骤S21：将完成装配后的两个所述电极板(30)和所述第一注塑件(20)装入所述第二模具内；

步骤S22：对所述第一注塑件(20)和两个所述电极板(30)的非消融部分进行注塑，以形成所述射频笔。

5.根据权利要求4所述的射频笔加工方法，其特征在于，各所述电极板(30)包括顺次连接的第三侧边(32)、第二顶面(33)及第四侧边(34)，所述非消融部分包括所述第三侧边(32)和/或所述第四侧边(34)。

6.根据权利要求1所述的射频笔加工方法，其特征在于，所述第一注塑件(20)包括顺次连接的第一侧边(24)、第一顶面及第二侧边(25)，所述步骤S2包括：

步骤S21：将完成装配后的两个所述电极板(30)和所述第一注塑件(20)装入所述第二模具内；

步骤S22：对所述第一注塑件(20)和两个所述电极板(30)的至少部分侧边进行注塑，以形成第二注塑件(40)；

步骤S23：所述第二注塑件(40)的顶端上位于两个所述电极板(30)之间的部分为子注塑部(41)，对所述子注塑部(41)和两个所述电极板(30)位于所述第二注塑件(40)外的部分板面进行注塑，以形成射频笔。

7.根据权利要求6所述的射频笔加工方法，其特征在于，各所述电极板(30)包括顺次连接的第三侧边(32)、第二顶面(33)及第四侧边(34)，在所述步骤S22中，对所述第一侧边(24)、所述第二侧边(25)及两个所述电极板(30)的所述第三侧边(32)和/或所述第四侧边(34)进行注塑。

8.根据权利要求4或6所述的射频笔加工方法，其特征在于，所述第一注塑件(20)上具有第一孔状结构(26)，各所述电极板(30)具有第二孔状结构(35)，所述第二模具的内表面具有突出部，所述突出部穿设在所述第一孔状结构(26)和所述第二孔状结构(35)内，以对所述第一注塑件(20)和所述第二模具限位。

9.根据权利要求1所述的射频笔加工方法，其特征在于，沿所述射频笔的外周向，所述电极板(30)裸露在外的消融部分的宽度一致；各所述电极板(30)包括顺次连接的第三侧边(32)、第二顶面(33)及第四侧边(34)；其中，所述消融部分包括：

所述第二顶面(33)；和/或

所述第三侧边(32)；和/或

所述第四侧边(34)。