[发明专利]一种清除大型铸钢件无损检测缺陷的装置及方法

说明书

本发明提供一种清除大型铸钢件无损检测缺陷的装置及方法。所述清除大型铸钢件无损检测缺陷的装置包括底座；检测装置，所述检测装置安装在所述底座的顶侧，所述检测装置用于对铸钢件进行检测；旋转装置，所述旋转装置安装在所述底座的顶侧，所述旋转装置安装在所述检测装置的下方，所述旋转装置用于对所述铸钢件进行转动；修补装置，所述修补装置安装在所述底座的两侧，所述修补装置用于对所述铸钢件进行缺陷清除。本发明提供的清除大型铸钢件无损检测缺陷的装置及方法具有智能化程度高、操作方便、检测精度高、清除效率高的优点。

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种清除大型铸钢件无损检测缺陷的装置及方法。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。

大型铸钢管道在建筑行业使用十分广泛，大型铸钢管道在生产过程中就会产生气孔、缩松、缩孔、裂纹等缺陷，这些缺陷会影响铸钢管道的结构性能和产品质量。因此，按技术要求，铸钢件产品一般需要进行无损检测，找出缺陷位置并对其进行清除并焊补。常见管道无损检测装置是通过电磁超声导波在管道圆周循环的传播，来检测管道的缺陷或腐蚀状况的一种仪器。传统的无损检测装置主要为手持式，即人工手持探头使其沿管道的轴线方向移动以对管道进行检测。但大型铸钢管道的长度一般较长，直径较大，人工检测十分不便，而且人工检测时探头与管道的距离不稳定，从而产生误差、影响检测效果。

因此，有必要提供一种新的清除大型铸钢件无损检测缺陷的装置及方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种智能化程度高、操作方便、检测精度高、清除效率高的清除大型铸钢件无损检测缺陷的装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的清除大型铸钢件无损检测缺陷的装置包括：

底座；

检测装置，所述检测装置安装在所述底座的顶侧，所述检测装置用于对铸钢件进行检测；

旋转装置，所述旋转装置安装在所述底座的顶侧，所述旋转装置安装在所述检测装置的下方，所述旋转装置用于对所述铸钢件进行转动；

修补装置，所述修补装置安装在所述底座的两侧，所述修补装置用于对所述铸钢件进行缺陷清除。

优选的，所述检测装置包括支架，所述支架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有丝杆，丝杆上螺纹套接有滑动座，所述滑动座的底侧安装有探头，所述支架的顶侧固定安装有顶板，所述顶板的底侧固定安装有滑轨，所述滑动座的顶侧固定安装有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

优选的，所述底座的顶侧固定安装有支撑架，所述顶板固定连接，所述支撑架靠近所述丝杆的一侧固定安装有轴承座，所述轴承座与所述丝杆转动套接。

优选的，所述旋转装置包括第二电机，所述第二电机固定安装在所述底座的顶侧，所述第二电机的输出轴上固定安装有主动轴，所述底座的顶侧固定安装有减速机，所述主动轴贯穿所述减速机，所述减速机上转动安装有从动轴，所述主动轴和所述从动轴平行设置，所述主动轴和所述从动轴上均固定套接有多个支撑轮，所述主动轴和所述从动轴上的所述旋转拖轮交错设置。

优选的，所述主动轴和所述从动轴上均转动安装有多个支撑座，所述主动轴上的所述支撑座与所述主动轴转动套接，所述从动轴上的所述支撑座与所述从动轴转动套接，所述支撑座的底侧与所述底座固定连接。

优选的，所述减速机为单输入轴双输出轴减速机，所述减速机的两个输出轴传动比相同。

优选的，所述主动轴和所述从动轴上的所述支撑轮的轴线之间的距离小于所述支撑轮的直径。