[发明专利]粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法

权利要求书

1.一种粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1、橡胶模具基体表面预处理步骤，对一橡胶模具的基体表面进行机械打磨除去表面氧化层并获得一粗糙表面，再进行乙醇超声清洗去除表面油污，最后对所述橡胶模具的基体表面进行喷砂处理；

S2、喷涂前处理步骤，在喷涂防粘涂层前除去所述橡胶模具的基体表面上的灰尘及水分；

S3、喷涂底漆步骤，在所述橡胶模具的基体表面喷涂底漆并烘干；以及

S4、喷涂粉末面漆步骤，在所述底漆上喷涂粉末氟树脂面漆并烧结固化形成面漆，重复制作面漆1-10层完成粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具。

2.如权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，其特征在于，所述橡胶模具基体表面预处理步骤具体包括步骤：

S11、机械打磨步骤，使用30-50#砂纸打磨所述橡胶模具的基体表面，除去表面氧化层，使所述橡胶模具的基体获得一定粗糙结构；

S12、乙醇超声清洗步骤，对所述橡胶模具的基体进行乙醇超声清洗5-20 min，以去除表面油污；以及

S13、喷砂处理步骤，选用50-70目砂粒对所述橡胶模具的基体表面进行喷砂处理，使所述橡胶模具的基体表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

3.如权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，其特征在于，所述喷砂处理步骤中进行喷砂处理过程中喷砂机压缩空气压力设置为0.4-0.5MPa，喷枪与所述橡胶模具的基体表面距离为300-350mm，喷砂方向与所述橡胶模具的基体成60°-90°，喷砂时间为3-5s。

4.如权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，其特征在于，所述喷涂前处理步骤具体包括步骤：

S21、表面清洁步骤，使用空气枪吹净所述橡胶模具的基体表面的灰尘；以及

S22、素材预热步骤，将所述橡胶模具的基体放入烤炉中加热，减小基体的内应力，干燥基体表面，去除基体表面残留水分。

5.如权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，其特征在于，所述喷涂底漆步骤具体包括步骤：

S31、底漆喷涂步骤，使用静电粉末喷枪对所述橡胶模具的基体表面喷涂底漆，底漆漆膜厚度为0.12-0.18mm；以及

S32、底漆干燥步骤，把所述橡胶模具的基体放入烘烤箱中进行液体底漆的干燥固化。

6.如权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，其特征在于，所述底漆干燥步骤中烘烤箱的烘烤温度为270-300℃，烘烤时间为20-30min。

7.如权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，其特征在于，所述喷涂粉末面漆步骤具体包括步骤：

S41、粉末面漆喷涂步骤，使用静电粉末喷枪对所述橡胶模具的基体表面喷涂面漆，面漆漆膜厚度为0.20-0.25mm；

S42、粉末面漆烧结步骤，把所述橡胶模具的基体放入烧结炉中，把粉末状的面漆进行烧结固化；以及

S43、粉末面漆重复喷涂步骤，重复粉末面漆喷涂步骤和粉末面漆烧结步骤直至面漆层数到达1-10层。

8.如权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，其特征在于，所述粉末面漆喷涂步骤的喷涂距离为100-150mm，供气气压为0.5-0.6MPa，静电电压为80-90Kv；所述粉末面漆烧结步骤的烧结温度为380-390℃，烧结时间为30-35min，冷却方式为随炉冷却。

9.如权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，其特征在于，在所述喷涂粉末面漆步骤之后还包括：

S5、质量检测步骤，对所述粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的质量进行检测，检测的内容包括但不限于外观检测、漆膜厚度均匀性检测、光泽度检测、附着强度检测以及接触角检测中的至少一种。

10.如权利要求7所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，其特征在于，所述质量检测步骤具体包括步骤：

S51、外观检测步骤，待所述橡胶模具的基体冷却至室温后，目测漆膜表面，检查是否存在针孔、缩孔、橘纹和火山坑等表观缺陷；

S52、漆膜厚度均匀性检测步骤，检测合格后的所述橡胶模具的基体表面，采用涂层测厚仪测量涂层的厚度；

S53、光泽度检测步骤，检测合格后的所述橡胶模具的基体表面，采用光泽度测试仪测试表面光泽度；

S54、附着强度检测步骤，检测合格后的所述橡胶模具的基体表面，根据GB/T 5210-2006《色漆和清漆 拉开法附着力试验》进行附着强度测试；以及

S55、接触角检测步骤，检测合格后的所述橡胶模具的基体表面，采用德国LAUDA公司的OSA100型接触角测量仪测量去离子水在涂层表面的静态接触角。