[发明专利]一种线缆自动上锡设备

说明书

本发明公布了一种线缆自动上锡设备，包括底座和立柱，立柱的顶部设置有横梁，横梁底部连接纵向导轨和第一气缸，纵向导轨上安装有滑鞍，滑鞍连接线缆夹持注锡模块，线缆夹持注锡模块与第一气缸连接，线缆夹持注锡模块上设有注锡对接嘴；底座上设有下压式喷锡组件；下压式喷锡组件包括溶锡腔和喷嘴组件，喷嘴组件包括接嘴和挤压块；注锡对接嘴与喷嘴组件匹配对接后，第一气缸驱动注锡对接嘴对喷嘴组件进行下压，挤压块对溶锡腔内的液态锡进行挤压，使液态锡经喷嘴组件、注锡对接嘴喷射在线缆的上锡部位。本发明结构简单，使用方便，制造成本低，能够对线缆进行快速剥切，完成自动化上锡，取代了传统的人工操作，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及线缆加工生产技术领域，具体为一种线缆自动上锡设备。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

线缆在加工过程中需要对端部绝缘体进行剥切，使线缆端部的导电体露出，为方便后续安装接线端需要对裸露的导电体进行上锡。

目前，中小型企业线缆端部剥切和上锡加工主要存在以下技术问题：1、线缆上锡的装置造价昂贵，一次性投入成本较高，装置维护和维修费用较高，增大了中小型企业的成本支出，难以满足企业发展需求；2、如采用人工剥切和上锡的加工方式，则存在劳动强度大，加工效率低等缺陷，不满足企业线缆快速的加工需求。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种线缆自动上锡设备，结构简单，使用方便，制造成本低，能够对线缆进行快速剥切，完成自动化上锡，取代了传统的人工操作，提高了生产效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括底座，其上端设置有立柱，立柱的顶部设置有横梁，横梁底部连接纵向导轨和第一气缸，纵向导轨上安装有滑鞍，滑鞍上固定连接线缆夹持注锡模块，线缆夹持注锡模块与第一气缸的伸出端连接，线缆夹持注锡模块底部设置有注锡对接嘴；在底座上且在位于注锡对接嘴的正下方设置有下压式喷锡组件；下压式喷锡组件包括溶锡腔和喷嘴组件，喷嘴组件包括接嘴和连接在接嘴底部的挤压块，注锡对接嘴可与喷嘴组件匹配对接；当注锡对接嘴与喷嘴组件匹配对接后，第一气缸驱动注锡对接嘴对喷嘴组件进行下压，挤压块对溶锡腔内的液态锡进行挤压，使液态锡经喷嘴组件、注锡对接嘴喷射在线缆的上锡部位，线缆夹持注锡模块的底部设置有第二导杆和第三导杆，底座上设置有与第二导杆、第三导杆匹配的导向孔。

进一步的，线缆夹持注锡模块包括上夹块和下夹块，上夹块和下夹块之间连接第二气缸，上夹块和下夹块之间设置有夹持面凹槽和注锡面凹槽；当第二气缸驱动下夹块与上夹块盖合时，夹持面凹槽和注锡面凹槽均呈圆孔形状，注锡面凹槽的直径大于夹持面凹槽的直径。

进一步的，上夹块和下夹块上且在位于接近夹持面凹槽和注锡面凹槽处设置有便于放置线缆放置的倾斜口。

进一步的，注锡对接嘴的轴线方向上设置有沉头通孔。

进一步的，溶锡腔内用于维持锡处于熔融状态的电加热管。

进一步的，接嘴包括管道，管道的底部设置有螺柱，螺柱与挤压块顶部的圆孔之间通过螺纹连接，管道的上端设置有法兰，法兰的顶部设有管道对接段，管道位于接近挤压块的一端设置有侧孔；法兰的底部连接第一复位弹簧。

进一步的，挤压块的体积V1为侧孔体积V2、管道内孔体积V3、沉头通孔1体积V4、注锡面凹槽体积V5之和。

进一步的，底座2上设置有用于对溶锡腔17进行纵向隔断的阀门组件，阀门组件设置在第三导杆23的正下方；阀门组件包括纵向隔板18、连接在纵向隔板18底部的多根轴体19、连接在轴体19底部的第二复位弹簧20；底座2的顶部设置有贯穿溶锡腔17的方形槽，方形槽的底部设有圆孔，纵向隔板18匹配在方形槽内，第二复位弹簧20设于方形槽内底部的圆孔内。