[发明专利]一种线缆自动上锡设备

权利要求书

1.一种线缆自动上锡设备，其特征在于，它包括底座（2），其上端设置有立柱（6），立柱（6）的顶部设置有横梁（9），横梁（9）底部连接纵向导轨（10）和第一气缸（11），纵向导轨（10）上安装有滑鞍（12），滑鞍（12）上固定连接线缆夹持注锡模块（13），线缆夹持注锡模块（13）与第一气缸（11）的伸出端连接，线缆夹持注锡模块（13）底部设置有注锡对接嘴（8）；在底座（2）上且在位于注锡对接嘴（8）的正下方设置有下压式喷锡组件；下压式喷锡组件包括溶锡腔（17）和喷嘴组件，喷嘴组件包括接嘴（14）和连接在接嘴（14）底部的挤压块（16），注锡对接嘴（8）可与喷嘴组件匹配对接；当注锡对接嘴（8）与喷嘴组件匹配对接后，第一气缸（11）驱动注锡对接嘴（8）对喷嘴组件进行下压，挤压块（16）对溶锡腔（17）内的液态锡进行挤压，使液态锡经喷嘴组件、注锡对接嘴（8）喷射在线缆的上锡部位，线缆夹持注锡模块（13）的底部设置有第二导杆（22）和第三导杆（23），底座（2）上设置有与第二导杆（22）、第三导杆（23）匹配的导向孔。

2.根据权利要求1所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，线缆夹持注锡模块（13）包括上夹块（1302）和下夹块（1301），上夹块（1302）和下夹块（1301）之间连接第二气缸（1305），上夹块（1302）和下夹块（1301）之间设置有夹持面凹槽（1304）和注锡面凹槽（1303）；当第二气缸（1305）驱动下夹块（1301）与上夹块（1302）盖合时，夹持面凹槽（1304）和注锡面凹槽（1303）均呈圆孔形状，注锡面凹槽（1303）的直径大于夹持面凹槽（1304）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，上夹块（1302）和下夹块（1301）上且在位于接近夹持面凹槽（1304）和注锡面凹槽（1303）处设置有便于放置线缆放置的倾斜口（1306）。

4.根据权利要求3所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，注锡对接嘴（8）的轴线方向上设置有沉头通孔（81）。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，溶锡腔（17）内用于维持锡处于熔融状态的电加热管（1）。

6.根据权利要求5所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，接嘴（14）包括管道（1403），管道（1403）的底部设置有螺柱（1405），螺柱（1405）与挤压块（16）顶部的圆孔之间通过螺纹连接，管道（1403）的上端设置有法兰（1402），法兰（1402）的顶部设有管道对接段（1401），管道（1403）位于接近挤压块（16）的一端设置有侧孔（1404）；法兰（1402）的底部连接第一复位弹簧（15）。

7.根据权利要求6所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，挤压块（16）的体积V1为侧孔（1404）体积（V2）、管道（1403）内孔体积（V3）、沉头通孔（81）体积（V4）、注锡面凹槽体积（V5）之和。

8.根据权利要求7所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，底座（2）上设置有用于对溶锡腔（17）进行纵向隔断的阀门组件，阀门组件设置在第三导杆（23）的正下方；阀门组件包括纵向隔板（18）、连接在纵向隔板（18）底部的多根轴体（19）、连接在轴体（19）底部的第二复位弹簧（20）；底座（2）的顶部设置有贯穿溶锡腔（17）的方形槽，方形槽的底部设有圆孔，纵向隔板（18）匹配在方形槽内，第二复位弹簧（20）设于方形槽内底部的圆孔内。

9.根据权利要求8所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，溶锡腔（17）的侧面设置有圆形通道（21），圆形通道（21）与溶锡腔（17）相互贯通，圆形通道（21）内设置有锡棒（3），锡棒（3）的直径与圆形通道（21）匹配设置，锡棒（3）的左侧设置有推板（4），推板（4）的左侧连接压力弹簧（5），压力弹簧（5）时刻驱动推板（4）对锡棒（3）进行挤压，锡棒（3）受推板推力作用时刻与电加热管（1）保持接触。

10.根据权利要求9所述的一种线缆自动上锡设备，其特征在于，线缆夹持注锡模块（13）的侧面设置有用于对剥切下来的绝缘体以及上锡过程中多余的液态锡进行收纳的接料盒（7）。