[发明专利]一种钢管及其焊接系统

权利要求书

1.一种钢管的焊接系统，其特征在于，包括顶举组件与焊接机构，顶举组件包括顶举架、L形架、顶举气缸、顶举板与多个弧形顶举条，顶举架包括安装板、第一侧壁板与第二侧壁板，安装板的中部贯通开设有横槽，第一侧壁板与第二侧壁板分别垂直固定于安装板的相对两侧，L形架的顶部固定于第一侧壁板上，L形架的底部固定于地面，顶举气缸安装于L形架的底部，顶举板连接于顶举气缸的输出轴上并穿设于横槽内，多个弧形顶举条相互间隔地固定于顶举板的顶面上，第一侧壁板上固定有横推气缸，横推气缸的输出轴通过L形杆连接第一凹弧板，第二侧壁板上固定有第二凹弧板，横推气缸用于通过第一凹弧板推动钢管朝第二凹弧板移动以引导钢管摆正，直至钢管夹紧于第一凹弧板与第二凹弧板之间，迫使使得钢管的焊接缝隙闭合，顶举气缸用于通过顶举板向上驱动多个弧形顶举条升高，以利用多个弧形顶举条顶持钢管的下侧，使得焊接缝隙的相对两侧壁边缘向内受力而保持平齐，焊接机构拉邻近L形架设置，用于探入钢管内以对焊接缝隙进行焊接。

2.根据权利要求1所述的钢管的焊接系统，其特征在于，钢管的焊接缝隙处于钢管的下部并朝向多个弧形顶举条，弧形顶举条的顶面贴设于钢管的周面上。

3.根据权利要求2所述的钢管的焊接系统，其特征在于，安装板上开设有多个平行间隔设置的纵向槽，多个弧形顶举条向下的投影分别对准多个纵向槽。

4.根据权利要求3所述的钢管的焊接系统，其特征在于，顶举板向下的投影对准横槽，顶举板的顶面为矩形平面，矩形平面的宽度大于焊接缝隙的宽度且矩形平面对准焊接缝隙。

5.根据权利要求4所述的钢管的焊接系统，其特征在于，横槽贯通多个纵向槽的中部，焊接缝隙沿钢管的轴向延伸，矩形平面的长度方向与焊接缝隙的延伸方向平行。

6.根据权利要求5所述的钢管的焊接系统，其特征在于，每个弧形顶举条包括两个弧形段，两个弧形段分别凸设于矩形平面的相对两侧，并分别托举于焊接缝隙的相对两侧壁上。

7.根据权利要求6所述的钢管的焊接系统，其特征在于，安装板的一端凸设有钣金架，钢管的焊接系统还包括内插组件，内插组件包括第一气缸、第二气缸与内插架，第一气缸安装于钣金架上，第二气缸安装于第一气缸的输出轴上，内插架安装于第二气缸的输出轴上并插设于钢管的内腔。

8.根据权利要求7所述的钢管的焊接系统，其特征在于，内插架包括横板与两个内插条，横板固定于第二气缸的输出轴上，两个内插条的端部分别垂直固定于横板的相对两端。

9.根据权利要求8所述的钢管的焊接系统，其特征在于，两个内插条相互间隔设置且分别抵持于焊接缝隙的相对两侧壁上。

10.一种如权利要求9所述的钢管的焊接系统所焊接形成的钢管。