[发明专利]一种环保型磷氮阻燃NBR密封件材料及其制备方法

说明书

本发明公开了密封材料技术领域的一种环保型磷氮阻燃NBR密封件材料及其制备方法，该环保型磷氮阻燃NBR密封件材料组成为：树脂：10～12份；二烯丙基醚：20～25份；丙烯腈：20～25份；有机蒙脱土：5～7份；阻燃剂：12～18份；复配阻燃剂：3～5份；无机材料粉体：5～7份；协效剂：8～10份，该种环保型磷氮阻燃NBR密封件材料及其制备方法，配合ADP与MPP的阻燃体系改性NBR密封件的制备技术，且热稳定性高、无毒环保与环境相容性良好，解决了二次污染问题，避免了无机阻燃剂阻燃效率低，添加量大，相容性差等缺点，降低了用量，并且改善了单纯使用磷系、氮系阻燃剂所面临加工性弱、成本高的弊端。

技术领域

本发明公开了一种环保型磷氮阻燃NBR密封件材料及其制备方法，具体为密封材料技术领域。

背景技术

随着人们环保意识的日益增强，不仅要求阻燃剂具有良好的阻燃效果，而且要求其能减少阻燃材料燃烧时有毒气体和烟的释放，同时又不能过多恶化基材的力学性能和加工性能。

丁腈橡胶（NBR）具有良好的耐油性能和耐高温老化性能，广泛应用于与人们生活息息相关的各个领域。然而，和大多数的碳氢化合物一样，NBR的阻燃性能不佳，纯丁腈橡胶的极限氧指数只有22%，在空气中一经点燃即会迅速燃烧，释放大量的热量及烟雾，很容易引燃周围的可燃物，从而引起火灾，而在实际火灾中，烟雾会严重影响火灾中的逃生和救援工作。这些问题限制了NBR在很多阻燃要求级别高的领域上应用，也存在潜在的火灾安全隐患，因此对NBR进行阻燃处理意义重大。

目前现有传统的阻燃改性主要分为三种，1：使用卤素阻燃剂，卤素阻燃剂能显著提高材料的阻燃性能，但在燃烧过程中会产生二噁英等有毒、有腐蚀性气体，造成二次污染，对人体健康和环境有较大的危害，不符合当今“环保”的时代背景；2：无机阻燃剂(如氢氧化铝、氢氧化镁)虽具有安全环保、价格低廉等优点，但阻燃效率不高，往往需要超过50%以上的添加量才能得到阻燃效果，过高的添加量会严重损害NBR的物理机械性能，虽然目前可通过超细化、纳米氢氧化物来提高阻燃性能，降低添加量，但是成本相应的大幅度增加；3：IFR作为一种新型高效阻燃方式，但存在着易吸湿、易迁移、添加量大等问题，且IFR与NBR的极性相差很大导致相容性差，对NBR力学性能影响较大，以上不同的处理方式都存在着弊端，降低了密封件材料的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型磷氮阻燃NBR密封件材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的目前现有传统的阻燃改性主要分为三种，1：使用卤素阻燃剂，卤素阻燃剂能显著提高材料的阻燃性能，但在燃烧过程中会产生二噁英等有毒、有腐蚀性气体，造成二次污染，对人体健康和环境有较大的危害，不符合当今“环保”的时代背景；2：无机阻燃剂(如氢氧化铝、氢氧化镁)虽具有安全环保、价格低廉等优点，但阻燃效率不高，往往需要超过50%以上的添加量才能得到阻燃效果，过高的添加量会严重损害NBR的物理机械性能，虽然目前可通过超细化、纳米氢氧化物来提高阻燃性能，降低添加量，但是成本相应的大幅度增加；3：IFR作为一种新型高效阻燃方式，但存在着易吸湿、易迁移、添加量大等问题，且IFR与NBR的极性相差很大导致相容性差，对NBR力学性能影响较大，以上不同的处理方式都存在着弊端，降低了密封件材料的性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型磷氮阻燃NBR密封件材料，该环保型磷氮阻燃NBR密封件材料组成为：

树脂：10～12份；

二烯丙基醚：20～25份；

丙烯腈：20～25份；

有机蒙脱土：5～7份；

阻燃剂：12～18份；

复配阻燃剂：3～5份；

无机材料粉体：5～7份；

协效剂：8～10份；

色母：2～4份。