[发明专利]一种玻璃钢管道玻璃纤维缠绕层制造加工工艺

说明书

本发明提供了一种玻璃钢管道玻璃纤维缠绕层制造加工工艺，由底板、框体、两个夹持装置、两个联动装置和升降平台配合完成的作业，本发明可以解决传统的套设的方式通常将套设辊套设到内衬管的管口内，由于套设辊与内衬管之间可能存在间隙，间隙的存在往往导致套设辊转动时不能带动套设后的内衬管进行同步转动，当两个套设辊退出内衬管两端后，此时的玻璃钢管道处于未被夹持的状态，在重力的作用下急速下落，当升降台未能接稳时，容易刮伤玻璃钢管道外壁等问题。

技术领域

本发明涉及玻璃钢管道制造领域，特别涉及一种玻璃钢管道玻璃纤维缠绕层制造加工工艺。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，玻璃钢管道具有优良的耐腐蚀性能、使用寿命长、质轻、运输装卸方便等优点，常应用于石油、化工及排水等行业，玻璃钢管道的制作过程中需要将固化后的内衬管进行夹持并带动其低速转动，但是在对其夹持过程中可能会遇到一些问题：

1.由于内衬管体积较大，重量较重，通常升降台将其抬起后并进行两端套设内撑的方式进行夹持，传统的套设的方式通常将套设辊套设到内衬管的管口内，由于套设辊与内衬管之间可能存在间隙，间隙的存在往往导致套设辊转动时不能带动套设后的内衬管进行同步转动；

2.当两个套设辊退出内衬管两端后，此时的玻璃钢管道处于未被夹持的状态，在重力的作用下急速下落，当升降台未能接稳时，容易刮伤玻璃钢管道外壁。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃钢管道玻璃纤维缠绕层制造加工工艺，可以解决传统的套设的方式通常将套设辊套设到内衬管的管口内，由于套设辊与内衬管之间可能存在间隙，间隙的存在往往导致套设辊转动时不能带动套设后的内衬管进行同步转动，当两个套设辊退出内衬管两端后，此时的玻璃钢管道处于未被夹持的状态，在重力的作用下急速下落，当升降台未能接稳时，容易刮伤玻璃钢管道外壁等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃钢管道玻璃纤维缠绕层制造加工工艺，其使用了一种夹持设备，该夹持设备包括底板、框体、两个夹持装置、两个联动装置和升降平台，采用上述夹持设备对玻璃钢管道玻璃纤维缠绕层制造加工工艺如下：

S1、放置：将固化后的内衬管放入到弧形放置架上；

S2、夹持：通过气缸带动两个移动框的相向运动，在联动装置的牵引下带动升降平台进行上升，通过相向运动的两个夹持装置对内衬管的两端进行内撑夹持，并通过联动机构、定位机构之间的配合，带动弧形放置架回落，从而与内衬管的下端外壁分离；

S3、成型：通过两个电机带动两个转动盘同步转动，从而带动内撑后的内衬管进行低速转动，通过缠绕的方式将玻璃纤维丝缠绕在内衬管的外壁上，并对其进行冷却处理，从而形成玻璃钢管道；

S4、取出：通过气缸带动两个移动框相反运动，从而带动两个夹持装置退出玻璃钢管道的两侧，此时，未内撑状态的玻璃钢管道重新落至回升后的弧形放置架内，待弧形放置架下降到原始位置时，将弧形放置架上的玻璃钢管道取出。

底板上安装有框体，框体内部的左右两端安装有两个夹持装置，框体的中部安装有升降平台，框体内部设有两个联动装置，且联动装置位于夹持装置与升降平台之间。

所述的夹持装置包括气缸、移动框、连接齿条、电机、转动盘、复位机构和内撑机构，移动框与框体之间连有气缸，移动框的下端安装有连接齿条，移动框的内侧与转动盘之间为转动配合连接，转动盘的外端与电机的输出轴连接，电机通过底座安装在移动框内，转动盘的内端安装有复位机构，复位机构上均匀设有内撑机构，具体工作时，通过气缸带动移动框内移，使得复位机构、内撑机构进入到内衬管的内部，通过挤压的方式带动内撑机构外扩从而对内衬管进行内撑夹持，再通过电机带动转动盘转动，从而带动夹持状态的内衬管进行低速转动。