[发明专利]一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线及制备工艺

说明书

本发明公开了一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线及制备工艺，包括内芯模，所述内芯模的表面套设有外芯模。本发明由传动杆通过传动轮一和传动轮二分别带动从动轮一和从动轮二进行转动，使从动轮一和从动轮二带动内芯模和外芯模进行匀速、等速转动，再由滑动、摆动布丝机构将纤维丝交叉、积压布设缠绕到内芯模的表面，提高环刚度，从而具备了环刚度高的优点，一定程度的提高了玻璃钢电缆管的生产效率，解决了现有生产线的内模和外模为固定式，通过转动的盘式丝缠绕装置进行缠绕布丝或编织方式布丝，纤维丝平行层压缠绕，环刚度低，尤以编织方式布丝，因纤维脆性易断，故障率居高不下的问题。

技术领域

本发明涉及玻璃钢电缆管生产技术领域，具体为一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线及制备工艺。

背景技术

玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

而玻璃钢电缆管是通过生产线进行生产，但现有生产线的内模和外模为固定式，通过转动的盘式丝缠绕装置进行缠绕布丝或编织方式布丝，纤维丝平行层压缠绕，环刚度低，尤以编织方式布丝，因纤维脆性易断，故障率居高不下，一定程度的降低了玻璃钢电缆管的生产效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线及制备工艺，具备了环刚度高的优点，解决了现有生产线的内模和外模为固定式，通过转动的盘式丝缠绕装置进行缠绕布丝或编织方式布丝，纤维丝平行层压缠绕，环刚度低，尤以编织方式布丝，因纤维脆性易断，故障率居高不下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线及制备工艺，包括内芯模，所述内芯模的表面套设有外芯模，所述内芯模的表面设置有位于外芯模右侧的滑动、摆动布丝机构，所述内芯模表面的右侧固定连接有从动轮一，所述外芯模表面的两侧均固定连接有从动轮二，所述内芯模底部的左侧设置有滑轨，所述滑轨顶部的两侧均滑动连接有拉动装置，所述拉动装置套设在内芯模对应的表面，所述拉动装置的内部设置有固定夹紧机构，所述内芯模的底部设置有传动杆，所述传动杆表面的右侧固定连接有传动轮一，所述传动杆的表面固定连接有位于从动轮二底部的传动轮二，所述传动杆表面的左侧环向固定、轴向可移动连接有传动轮三，所述内芯模的右侧设置有推送装置。

作为本发明优选的，所述滑动、摆动布丝机构包括滑动布丝装置、摆动布丝装置和纵向布丝装置，所述滑动布丝装置设置在内芯模的顶部、底部及两侧，所述摆动布丝装置设置在内芯模的顶部、底部及两侧，所述纵向布丝装置设置在内芯模表面的右侧，所述滑动布丝装置的数量为数个，且滑动布丝装置呈均匀分布，所述滑动布丝装置的出丝口设置有浸料槽，使所排出的纤维丝能够直接浸料然后缠绕在内芯模的表面，浸料槽的内部主要添加有不饱和聚酯和环氧树脂。

作为本发明优选的，所述拉动装置左侧的底部开设有通孔，所述拉动装置通过通孔套设在传动杆的表面，所述传动轮三位于拉动装置的内部，所述通孔的内径大于传动轮三的外径，所述内芯模和外芯模的内部均设置有加热模块，加热模块通过电加热的方式对缠绕丝的加温固化，实现成品成型。

作为本发明优选的，所述固定夹紧机构包括轴套、夹具和从动轮三，所述轴套滑动连接在拉动装置的内部，所述夹具设置在轴套的左侧，所述从动轮三环向固定连接在轴套的表面，所述从动轮三与传动轮三啮合，所述推送装置为液压推送器，可以在开始加工时将内芯模及外圆产品推送至外芯模的末端，使成品与拉动装置衔接，便于拉动装置进行夹接，夹接后推送装置将内芯模回位到初始位置。

作为本发明优选的，所述从动轮一和从动轮二分别于传动轮一和传动轮二啮合，所述夹具的数量为数个，且夹具呈均匀分布，所述传动轮一和传动轮二可分别固定在不同传动杆的表面，即可分动传动，分动传动则是可单独外芯模转动，内芯模不转动或者内芯模转动，外芯模不转动等多种配合形式。