[发明专利]一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线及制备工艺

权利要求书

1.一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线，包括内芯模(1)，其特征在于：所述内芯模(1)的表面套设有外芯模(2)，所述内芯模(1)的表面设置有位于外芯模(2)右侧的滑动、摆动布丝机构(3)，所述内芯模(1)表面的右侧固定连接有从动轮一(4)，所述外芯模(2)表面的两侧均固定连接有从动轮二(5)，所述内芯模(1)底部的左侧设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)顶部的两侧均滑动连接有拉动装置(7)，所述拉动装置(7)套设在内芯模(1)对应的表面，所述拉动装置(7)的内部设置有固定夹紧机构(8)，所述内芯模(1)的底部设置有传动杆(9)，所述传动杆(9)表面的右侧固定连接有传动轮一(10)，所述传动杆(9)的表面固定连接有位于从动轮二(5)底部的传动轮二(11)，所述传动杆(9)表面的左侧环向固定、轴向可移动连接有传动轮三(12)，所述内芯模(1)的右侧设置有推送装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线，其特征在于：所述滑动、摆动布丝机构(3)包括滑动布丝装置(31)、摆动布丝装置(32)和纵向布丝装置(33)，所述滑动布丝装置(31)设置在内芯模(1)的顶部、底部及两侧，所述摆动布丝装置(32)设置在内芯模(1)的顶部、底部及两侧，所述纵向布丝装置(33)设置在内芯模(1)表面的右侧，所述滑动布丝装置(31)的数量为数个，且滑动布丝装置(31)呈均匀分布，所述滑动布丝装置(31)的出丝口设置有浸料槽，使所排出的纤维丝能够直接浸料然后缠绕在内芯模(1)的表面，浸料槽的内部主要添加有不饱和聚酯和环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线，其特征在于：所述拉动装置(7)左侧的底部开设有通孔(14)，所述拉动装置(7)通过通孔(14)套设在传动杆(9)的表面，所述传动轮三(12)位于拉动装置(7)的内部，所述通孔(14)的内径大于传动轮三(12)的外径，所述内芯模(1)和外芯模(2)的内部均设置有加热模块，加热模块通过电加热的方式对缠绕丝的加温固化，实现成品成型。

4.根据权利要求1所述的一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线，其特征在于：所述固定夹紧机构(8)包括轴套(81)、夹具(82)和从动轮三(83)，所述轴套(81)滑动连接在拉动装置(7)的内部，所述夹具(82)设置在轴套(81)的左侧，所述从动轮三(83)环向固定连接在轴套(81)的表面，所述从动轮三(83)与传动轮三(12)啮合，所述推送装置(13)为液压推送器，可以在开始加工时将内芯模(1)及外圆产品推送至外芯模(2)的末端，使成品与拉动装置(7)衔接，便于拉动装置(7)进行夹接，夹接后推送装置(13)将内芯模(1)回位到初始位置。

5.根据权利要求4所述的一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线，其特征在于：所述从动轮一(4)和从动轮二(5)分别于传动轮一(10)和传动轮二(11)啮合，所述夹具(82)的数量为数个，且夹具(82)呈均匀分布，所述传动轮一(10)和传动轮二(11)可分别固定在不同传动杆(9)的表面，即可分动传动，分动传动则是可单独外芯模(2)转动，内芯模(1)不转动或者内芯模(1)转动，外芯模(2)不转动等多种配合形式。

6.根据权利要求4所述的一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线，其特征在于：所述拉动装置(7)内腔的两侧均开设有环形槽(15)，所述轴套(81)表面的两侧均通过轴承方式活动连接在环形槽(15)的内部，所述内芯模(1)只做环向转动或反向转动，不做左右移动，所述滑轨(6)的内部通过电机、螺杆和螺套带动拉动装置(7)进行自动移动。

7.根据权利要求4所述的一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线及制备工艺，其特征在于：

纤维丝被引出后浸入浸料槽的内部进行浸润处理；

滑动布丝装置(31)、摆动布丝装置(32)和纵向布丝装置(33)将纤维丝交叉、积压布设缠绕到内芯模(1)的表面；

内芯模(1)和外芯模(2)通过加热模块对浸料纤维丝平行交叉、积压层进行加热固化成型；

推送装置(13)对内芯模(1)和成品管进行推送，当夹具(82)对成品管夹持后，推送装置(13)会带动内芯模(1)移动至初始位置；

夹具(82)通过滑轨(6)将成品管送入至设备后端，使外设的切割装置对成品裁切；

裁切后夹具(82)自动松开，拉动装置(7)会通过滑轨(6)再次滑动到外芯模(2)的后端对成品管进行夹持，即可连续加工。