[发明专利]一种高开口SE无网结网版的制作方法

说明书

本发明公开了一种高开口SE无网结网版的制作方法，步骤如下：裁片、对网、覆膜、压合、张网、扫描、激光去除、涂布、激光去除膜层、对位曝光、检验、出货。本发明使用激光定点去除图形有效区域内的网纱，大大的节省了菲林原料成本，同时也节约了制版整体工时，提升制版效率；同时用激光将对应区域内的网纱去除，减少了因张网工艺造成的网版不良与原材报废，降低了公司生产成本，同时扫描程序与激光去除程序同步运行，减少了现有的制版工时；激光去除图形对应区域的网纱，而不需要改变客户图形，因此可以制作SE技术印刷所需的无网结网版。

技术领域

本发明涉及网版制作技术领域，具体为一种高开口SE无网结网版的制作方法。

背景技术

现有的无网结制作一般都是经过裁网、对网纱、固定网纱，裁片、压合、张网，扫描、涂布、对位曝光、显影，检验等工序。

结合现有的工艺，由于无网结的工艺要求为经纱方向的每一根网纱必须保持一定的水平，波动范围在50μm内，因此对对网纱的工艺要求特别严格，需在对网纱上耗费大量的工时，同时还会产生不少的网纱因为对位偏移而导致网纱报废，产生原材浪费。同时对位好的网纱在张网过程中也会造成一定的网纱偏移，造成对位曝光的难度，同时还会由于偏移量的加大，造成客户印刷性的问题，影响客户产品的电性能，从而导致客户产品品质的降低，另外张网严重偏移还会造成部分网纱报废。对位曝光工艺难度要求大，由于无网结工艺要求将每一个线宽都必须对位在两个网纱之间，因此在对位曝光的过程中需要电子显微镜放大对位，需要耗费大量的工时与人力，同时由于无网结张网工艺的特殊扫描工艺，每一张网版必须对应一张菲林底片，增加菲林制作成本，间接提升客户制造成本。同时由于无网结图形的扫描，微调了客户图形的直线度，因此无法应用于SE电池片的印刷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高开口SE无网结网版的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高开口SE无网结网版的制作方法，步骤如下：

S1裁片：使用镭射机按照设定好的尺寸(如220*220mm，250*250mm)对整片网布进行裁片；

S2对网：使用无网结对位设备进行对网处理；

S3覆膜：使用硅胶膜将调整好的网布沿经纱方向贴附，使对齐后的网纱不在变形；

S4压合：将覆膜后的钢丝网放于张好网的假框上，使用压合机对PE膜进行压合，让钢丝网外围1cm与PE膜聚酯网充分融合；

S5张网：使用顶框机对网布进行顶张力，具体为首先将抽丝网布平铺在无网结治具上，然后将该抽丝网布和无网结治具铺设在具有张力的聚氨酯网布上，并将该抽丝网布和聚氨酯网布的四周边缘粘合，粘合后再次拉伸所述聚氨酯网布，将该无网结治具定位于网框上，使聚氨酯网布四周边缘粘合于网框上，并使所述抽丝网布的横向方向与印刷细栅图形一致，且该抽丝网布居于所述网框的正中，然后去除无网结治具，并将所示抽丝网布除四周边缘外的聚氨酯网布剪除，完成张网，获得四周边缘固定于网框上的抽丝网布；

同时将张网后的网布通过RT滚压设备进行50-200次碾压，滚轮与网布压力保持在3-5kG，碾压后静置放置20-26小时，以使张网后的网布张力均匀化；

S6扫描：将网版放于无网结扫描设备下，使用扫描软件，按照客户的图纸要求进行网纱扫描；

S7激光去除：使用纳秒级红外光源的激光设备识别网版已扫描的图档，通过激光设备将扫描区域对应的每一个经纱打断，使预留出客户图形线宽的区域宽度达到60-300μm附近；

S8涂布：使用手工或机器涂布的方式将感光胶均匀的涂覆在网版P面，从而可以制作不同厚度的产品,或者用不同厚度高分子材料膜层高温压合(高分子材料，包括聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚醚醚酮，聚酯)；