[发明专利]一种高开口SE无网结网版的制作方法

权利要求书

1.一种高开口SE无网结网版的制作方法，其特征在于，步骤如下：

S1裁片：使用镭射机按照设定好的尺寸(如220*220mm，250*250mm)对整片网布进行裁片；

S2对网：使用无网结对位设备进行对网处理；

S3覆膜：使用硅胶膜将调整好的网布沿经纱方向贴附，使对齐后的网纱不在变形；

S4压合：将覆膜后的钢丝网放于张好网的假框上，使用压合机对PE膜进行压合，让钢丝网外围1cm与PE膜聚酯网充分融合；

S5张网：使用顶框机对网布进行顶张力，具体为首先将抽丝网布平铺在无网结治具上，然后将该抽丝网布和无网结治具铺设在具有张力的聚氨酯网布上，并将该抽丝网布和聚氨酯网布的四周边缘粘合，粘合后再次拉伸所述聚氨酯网布，将该无网结治具定位于网框上，使聚氨酯网布四周边缘粘合于网框上，并使所述抽丝网布的横向方向与印刷细栅图形一致，且该抽丝网布居于所述网框的正中，然后去除无网结治具，并将所示抽丝网布除四周边缘外的聚氨酯网布剪除，完成张网，获得四周边缘固定于网框上的抽丝网布；

同时将张网后的网布通过RT滚压设备进行50-200次碾压，滚轮与网布压力保持在3-5kG，碾压后静置放置20-26小时，以使张网后的网布张力均匀化；

S6扫描：将网版放于无网结扫描设备下，使用扫描软件，按照客户的图纸要求进行网纱扫描；

S7激光去除：使用纳秒级红外光源的激光设备识别网版已扫描的图档，通过激光设备将扫描区域对应的每一个经纱打断，使预留出客户图形线宽的区域宽度达到60-300um附近；

S8涂布：使用手工或机器涂布的方式将感光胶均匀的涂覆在网版P面，从而可以制作不同厚度的产品,或者用不同厚度高分子材料膜层高温压合(高分子材料，包括聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚醚醚酮，聚酯)；

S9激光去除膜层：若是采用高分子材料膜层，使用激光设备激光去除所需图形不需要的部份，形成图案；

S10对位曝光：激光去除网纱后，使用电子显微镜将客户所需图形的菲林片精确的放于激光设备的对应区域，贴片固定后，用紫外灯管进行曝光作业；

具体对位曝光方法为：首先，在曝光工序之前，需通过曝光装置对所有曝光预定区进行对位，然后，才能进行此些曝光预定区域曝光；

S11检验：用肉眼在光桌下对网版的外观进行检验，看网版线宽上是否有缺口，堵孔等异常现象，如果有堵孔，需进行针挑处理堵孔，如果有缺口，需进行乳剂修补；

S12出货。

2.根据权利要求1所述的一种高开口SE无网结网版的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中的裁片方式为对整片网布进行90°角裁片。

3.根据权利要求1所述的一种高开口SE无网结网版的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中的对网处理具体包括以下步骤：

S2.1将网布沿着经纱方向的一端用夹头夹紧，同时让片状网布属于松弛状态；

S2.2将网布经纱方向的另外一端也用夹头夹紧，移动Y方向丝杆，将网布经纱方向缓慢拉直；

S2.3用电子放大镜，在屏膜上显示网纱直线状况，沿着经纱方向移动观察每根经纱偏移量是否在50μm以内，通过控制X方向丝杆，将经纱方向的网纱偏移量控制在50μm内。

4.根据权利要求1所述的一种高开口SE无网结网版的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中压合机的压合温度为150℃。

5.根据权利要求1所述的一种高开口SE无网结网版的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中在顶张力达到客户要求的张力之后，将网布静置2分钟，并沿框边涂抹瞬间胶，瞬间交固化后割去外围聚酯网。