[发明专利]一种用于锯床切割批量圆钢的加工装置及应用方法

说明书

本发明公开了一种用于锯床切割批量圆钢的加工装置，包括两端的夹具、中间部分的滚轴平台以及设置在两端夹具两侧的导轨，其中，滚轴平台上具有呈90度夹角对称设置的滚轴，圆钢摆放在滚轴平台上，通过滚轴使圆钢在长度方向上移动；两端的夹具结构相同，均包括固定设置的下夹板和可沿导轨上下移动的上夹板，下夹板用于与滚轴平台配合将批量圆钢限位，上夹板用于将批量圆钢固定在下夹板上；导轨的上方设置横梁，上夹板与横梁之间活动连接。在锯床的进料口，通过改变输送装置，再配合特殊的固定夹紧装置，在锯床的出料口配置与进料口同样的输送装置，使锯床一次进行批量圆钢的切割，有效加快了圆钢切割的进度，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于建筑钢结构加工工具领域，具体涉及一种用于锯床切割批量圆钢的加工装置及应用方法。

背景技术

圆钢在采用锯床切割过程中，之前通常是一根一根的锯切完成，再后来发展到小批量一次几根进行锯切，其中小批量的是现在常用的技术，现在常用的技术装置为什么是只能进行小批量的锯切，经过仔细分析研究，因为现有的方法是将圆钢摆成一排，锯床进行切割的时候，因为带锯条初始工作的初张力不能过大，过大之后带锯条会断裂，危险性非常大，所以现在的技术一次切割批量还是很小，如何设计一个更好的装置去提高效率是本领域亟待解决的一个问题。

根据对现有技术的查询了解，其中大多数锯切式圆钢批量下料装置，都包括设置在工作台架上的带锯组件、设置在带锯组件内侧的圆钢夹持组件以及控制下料装置运行的控制系统，圆钢夹持组件包括上压料板和侧压料板，这种装置虽然能提高一些效率，但是效果不是特别理想，没有完全的结合锯床工作特点去优化。还可以继续改善优化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于锯床切割批量圆钢的加工装置及应用方法，解决了现有技术中批量圆钢锯切效率不高的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种用于锯床切割批量圆钢的加工装置，包括两端的夹具、中间部分的滚轴平台以及设置在两端夹具两侧的导轨，其中，滚轴平台上具有呈90度夹角对称设置的滚轴，圆钢摆放在滚轴平台上，通过滚轴使圆钢在长度方向上移动；两端的夹具结构相同，均包括固定设置的下夹板和可沿导轨上下移动的上夹板，下夹板用于与滚轴平台配合将批量圆钢限位，上夹板用于将批量圆钢固定在下夹板上；导轨的上方设置横梁，上夹板与横梁之间活动连接。

上夹板包括上夹板本体、固定设置在上夹板上部的丝杆、上夹板本体的下方具有倒“V”型钳口；上夹板上部的丝杆与导轨横梁活动连接，能够相对导轨横梁上下移动；上夹板本体的两侧设置在导轨内，且能够沿导轨上下移动。

导轨横梁上设置与上夹板丝杆配合的丝杆螺母，上夹板丝杆穿过丝杆螺母后，在顶端设置圆钢手柄。

下夹板包括下夹板本体、下夹板本体上部设置“V”型钳口，与上夹板上的倒“V”型钳口相对匹配设置，上夹板向下移动至与下夹板接触时，两个“V”型钳口组成一个四边形。

两个“V”型钳口的夹角为90度，组合成一个正方形，且下夹板钳口的两侧与水平面呈45度角设置。

两端的夹具、中间部分的滚轴平台以及设置在两端夹具两侧的导轨焊接在一起，组成加工装置平台。

“V”型钳口的工作面上具有交叉的网纹。

用于锯床切割批量圆钢的加工装置的应用方法，包括如下步骤：

步骤1、将该加工装置及锯床安装到位，调节加工装置两端夹具的上夹板置于最高点，将批量圆钢排列于滚轴平台上，前端伸出夹具下夹板预设的长度；

步骤2、控制上夹板下降，直至夹紧批量圆钢；

步骤3、启动锯床，沿纵向切割圆钢；

步骤4、切割后，控制上夹板上升，松开批量圆钢一定的距离；