[发明专利]一种曲轴加工方法

权利要求书

1.一种曲轴加工方法，包括获取曲轴毛坯件的步骤；其特征在于，还包括以下步骤：a各自在曲轴输入轴段和输出轴段外端面加工得到中心孔；b粗车和精车曲轴输入轴段以及粗车和精车曲轴输出轴段；c车削两曲柄臂内侧以及主轴颈，且使得两曲柄臂内侧面之间的主轴颈的长度尺寸与设计长度尺寸呈匹配设置；d加工曲轴输出轴段和输入轴段的键槽；e对曲轴上的主轴颈淬火加工；f将步骤e中淬火后的曲轴进行校直处理；g对应曲轴输出轴段外端中心孔位置，进行钻孔、扩孔和攻丝加工以得到螺纹孔；h对曲轴输入轴段小端进行滚丝加工；i磨削加工曲轴输入轴段大端和输出轴段大端外圆周面；j磨削加工两曲柄臂内侧和主轴颈外圆周面；k磨削加工曲轴输入轴段至设计尺寸；l磨削加工曲轴输出轴段大端至设计尺寸；m磨削加工曲轴输出轴段小端至设计尺寸；n静平衡试验，并通过在曲柄臂上背离主轴颈的一侧打孔以使得曲轴满足静平衡试验；并完成加工；

步骤a中，对曲轴装夹以完成在曲轴输入轴段和输出轴段外端面加工得到中心孔时，夹紧曲轴输入轴段大端和曲轴输出轴段大端，并顶紧两曲柄臂的内侧面；

步骤b中，对曲轴装夹以完成粗车和精车曲轴输入轴段以及粗车和精车曲轴输出轴段时，以a步骤中加工得到的中心孔作为装夹基准，并顶紧曲轴两端的中心孔且对曲轴夹紧；

步骤c中，对曲轴装夹以完成车削两曲柄臂内侧以及主轴颈时，夹紧步骤b中加工得到的曲轴输出轴段大端和输入轴段大端，并顶紧曲轴输入轴段大端与曲柄臂形成的台阶面；

步骤d中，对曲轴装夹以完成加工曲轴输出轴段和输入轴段的键槽时，顶紧曲轴输出轴段和输入轴段外端面的中心孔，以及顶紧曲轴输入轴段大端与曲柄臂形成的台阶面；

步骤e中，对曲轴装夹以完成对曲轴上的主轴颈淬火加工时，以a步骤中加工得到的中心孔作为装夹基准，并顶紧曲轴两端的中心孔且对曲轴夹紧；

步骤f中，曲轴进行校直处理时，以a步骤中加工得到的中心孔作为装夹基准，并顶紧曲轴两端的中心孔且对曲轴夹紧；

步骤g中，对曲轴装夹以完成对曲轴输出轴段外端中心孔位置，进行钻孔、扩孔和攻丝加工以得到螺纹孔时，夹紧步骤b中加工得到的曲轴输出轴段大端和输入轴段大端，并顶紧曲轴输入轴段大端与曲柄臂形成的台阶面；

步骤h中，对曲轴装夹以对曲轴输入轴段小端进行滚丝加工时，以a步骤中加工得到的中心孔作为装夹基准，并顶紧曲轴两端的中心孔且对曲轴夹紧；

步骤i中，对曲轴装夹以磨削加工曲轴输入轴段大端和输出轴段大端外圆周面时，以a步骤中加工得到的中心孔作为装夹基准，并顶紧曲轴两端的中心孔且对曲轴夹紧。

2.如权利要求1所述的一种曲轴加工方法，其特征在于：步骤j中，对曲轴装夹以磨削加工两曲柄臂内侧和主轴颈外圆周面时，夹紧步骤i中加工得到的曲轴输出轴段大端和输入轴段大端，并顶紧曲轴输入轴段大端与曲柄臂形成的台阶面；

步骤k中，对曲轴装夹以磨削加工曲轴输入轴段至设计尺寸时，以a步骤中加工得到的中心孔作为装夹基准，并顶紧曲轴两端的中心孔且对曲轴夹紧。

3.如权利要求1所述的一种曲轴加工方法，其特征在于：步骤l中，对曲轴装夹以磨削加工曲轴输出轴段大端至设计尺寸时，以a步骤中加工得到的中心孔作为装夹基准，并顶紧曲轴两端的中心孔且对曲轴夹紧；

步骤m中，对曲轴装夹以磨削加工曲轴输出轴段小端至设计尺寸时，以a步骤中加工得到的中心孔作为装夹基准，并顶紧曲轴两端的中心孔且对曲轴夹紧。

4.如权利要求1所述的一种曲轴加工方法，其特征在于：步骤a中，在曲轴输入轴段和输出轴段外端面加工得到中心孔时，使得两个中心孔各自偏离轴输入轴段和输出轴段中心设置，且使得中心孔在曲柄臂长度方向上朝向靠近主轴颈方向偏移。

5.如权利要求1所述的一种曲轴加工方法，其特征在于：还包括对主轴颈，曲轴输入轴段和输出轴段去毛刺和清洗的步骤；对主轴颈，曲轴输入轴段和输出轴段进行抛光的步骤；以及对主轴颈，曲轴输入轴段和输出轴段涂防锈油的步骤。