[发明专利]一种汽车报废轮胎回收加工的方法

权利要求书

1.一种汽车报废轮胎回收加工的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

（1）除尘清洗：将回收来的汽车报废轮胎进行振动除尘，将振动除尘后的汽车报废轮胎水进行高压冲洗，将冲洗干净后的汽车报废轮胎进行烘干；

（2）抽出胎唇钢丝：将清洗烘干的汽车报废轮胎在100～120℃的条件下进行抽丝，将抽出的胎唇钢丝进行清除渣滓；

（3）汽车报废轮胎胎胶处理：将抽出胎唇钢丝后的轮胎胎胶切成碎块；配置混炼原料，三聚氰胺、甲醛、氯化铵按照物质的量为4:2:1；将胎胶碎块和混炼原料质量按100:6的比例放入混炼机进行混炼，混炼温度为240～260℃；将混炼好的胎胶进行冷却固化，冷却固化温度为10～15℃，压力为0～0.02MPa，时间为10～12小时；

（4）胎唇钢丝处理：将抽出的汽车报废轮胎胎唇钢丝进行切割分段；将切割分段的胎唇钢丝放入金属压块机进行压块；将压块好的胎唇钢丝放入熔炼炉进行熔炼，将温度加热至800～850摄氏度进行预热，然后将温度升至1200～1400摄氏度进行熔炼；将熔炼的废旧金属倒入模具，在模具内冷却成型。

2.根据权利要求1所述的汽车报废轮胎回收加工的方法，其特征在于：所述步骤（2）抽出胎唇钢丝：将清洗烘干的汽车报废轮胎在120℃的条件下进行抽丝，将抽出的胎唇钢丝进行清除渣滓。

3.根据权利要求1或2所述的汽车报废轮胎回收加工的方法，其特征在于：所述步骤（3）汽车报废轮胎胎胶处理：将抽出胎唇钢丝后的轮胎胎胶切成碎块；配置混炼原料，三聚氰胺、甲醛、氯化铵按照物质的量为4:2:1；将胎胶碎块和混炼原料质量按100:6的比例放入混炼机进行混炼，混炼温度为250℃；将混炼好的胎胶进行冷却固化，冷却固化温度为12℃，压力为0.02MPa，时间为10小时。

4.根据权利要求3所述的汽车报废轮胎回收加工的方法，其特征在于：所述步骤（4）胎唇钢丝处理：将抽出的汽车报废轮胎胎唇钢丝进行切割分段；将切割分段的胎唇钢丝放入金属压块机进行压块；将压块好的胎唇钢丝放入熔炼炉进行熔炼，将温度加热至850摄氏度进行预热，然后将温度升至1200摄氏度进行熔炼；将熔炼的废旧金属倒入模具，在模具内冷却成型。