[发明专利]一种热水器内胆用耐疲劳搪瓷钢及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种热水器内胆用耐疲劳搪瓷钢，其化学成分重量百分比为：C≤0.08，Si≤0.05，Mn≤0.40，P≤0.020，S≤0.015，Alt≥0.020，Nb≤0.01，余量为Fe及不可避免的杂质元素。还公布了其制备工艺。本发明利用CSP(薄板坯连铸连轧)产线生产一种热水器内胆用耐疲劳搪瓷钢，其制成热水器内胆经热水器厂家打压试验，可经受15万次以上的耐疲劳测试，普通低碳钢制成的内胆打压次数仅有6‑8万次。利用本发明制造的搪瓷钢板具有优良的耐疲劳性、抗鳞爆性、搪瓷性能、以及成型性。

技术领域

本发明涉及冶金、轧钢工艺技术领域，尤其是涉及一种热水器内胆用耐疲劳搪瓷钢及其制备工艺。

背景技术

随着消费者对电热水器产品延长使用寿命的需求增加，热水器厂家对内胆进行更新换代，要求原料供应商提高原材料的强度，但同时要保证原材料的搪瓷性能、加工成型性能。本发明利用CSP连铸连轧生产线生产热水器内胆用耐疲劳搪瓷钢产品。

公开号为CN109207850A的中国专利申请公开了一种高服役强度的搪瓷用钢板及其制造方法，其涉及的钢成分为，C：0.1％-0.15％，Si：0.3％-0.5％，Mn：l％-1.8％，V：0.04％-0.07％，其Si、Mn含量较高，因而成本较本发明高，且该发明为热轧态交货，带钢厚度公差及不平度较差，延伸率较低，使用用途受限。

公开号为CN105316579A的中国专利申请公开了一种热水器搪瓷内胆用薄规格热轧酸洗钢板及其制造方法，其化学成分按重量百分比组成为，C：0.03-0.09％，Si：0.005-0.035％，Mn：0.40-0.80％，P≤0.018％，S≤0.014％，N≤0.0050％，A1：0.002-0.055％,，Ti：0.03-0.06％，Cu：0.03-0.06％；钢板的厚度为1.5-2.0mm。其Mn含量较本发明含量高，另外多加入Ti、Cu合金，制造成本偏高，其酸洗态交货，同样厚度公差及不平度偏差，延伸率较低，使用用途受限。

公开号为CN108796380A的中国专利申请公开了一种烧成后屈服强度在210MPa以上的极低碳冷轧搪瓷用钢板及其制造方法，其涉及的钢中各成分含量为：C：0.0005-0.008％，Si≤0.05％，Mn：0.2-1.0％，P：0.08-0.15％，S：0.008-0.035％，N≤0.005％，A1≤0.01％，B：0.0002-0.003％，Cr≤0.10％，Cu：0.01-0.5％；O：0.01-0.04％，Nb：0.02-0.1％。该发明采用超低碳钢加入多种合金元素，其生产难度加大、成本大幅增加。同时，该发明O含量较高，钢种夹杂物增多，延伸率下降，加工性能变差。

以上公开的专利采用低碳或超低碳成分设计，均加入比本发明多的合金元素(包括种类和数量)，以提高搪瓷钢的抗鳞爆性能和强度。本专利设计以冶炼和CSP连铸连轧工艺生产低碳铝镇静钢的方法，通过严格控制工艺过程参数来实现搪瓷钢的耐疲劳性和搪瓷性能，仅加入少量Nb元素，避免大量贵金属元素的加入，减少了冶炼生产超低碳钢所需能耗。本发明与以上发明成分设计的区别，降低生产耐疲劳搪瓷钢的成本。加之我厂热轧生产线为CSP连铸连轧工艺，较传统铸机、轧机具有低能耗、高效率的特点，故生产耐疲劳搪瓷钢产品的成本优势明显，实现热水器厂家更新换代的需求。

发明内容

本发明利用CSP(薄板坯连铸连轧)产线生产一种热水器内胆用耐疲劳搪瓷钢。其制成热水器内胆经热水器厂家打压试验，可经受15万次以上的耐疲劳测试，普通低碳钢制成的内胆打压次数仅有6-8万次。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种热水器内胆用耐疲劳搪瓷钢，其化学成分重量百分比为：C≤0.08，Si≤0.05，Mn≤0.40，P≤0.020，S≤0.015，Alt≥0.020，Nb≤0.01，余量为Fe及不可避免的杂质元素。