[发明专利]一种钢筋连接用灌浆套筒及其加工工艺

权利要求书

1.一种钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：按灌浆流动方向依次包括现场装配端、和预制安装端；所述现场装配端设有进浆通孔，预制安装端设有出浆通孔；所述进浆通孔处固定有进浆导管，所述出浆通孔处固定有出浆导管，所述灌浆套筒内壁设置有波形凸台，所述波形凸台为两个，所述两个波形凸台分布于灌浆套筒纵向截面两侧且沿纵线空间对称分布；所述灌浆套筒外壁横向截面以上设置有上凹槽纹路，所述灌浆套筒外壁横向截面以下设置有下凹槽纹路，所述上凹槽纹路与波形凸台的波谷形状、位置相对应，所述下凹槽纹路与波形凸台的波峰形状、位置相对应，所述上凹槽纹路和下凹槽纹路上均密切贴合有热交换循环管路。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述进浆导管和出浆导管的外壁沿周向处设有环行凸起；所述进浆导管和出浆导管设置于灌浆套筒的同侧和/或异侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述波形凸台形状呈正弦波、余弦波、正反U首尾相连形式中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述预制安装端的连接方式为灌浆连接，所述预制安装端和现场装配端的口径一致，所述灌浆套筒靠近现场装配端一侧的内壁上和灌浆套筒靠近预制安装端一侧的内壁上均设置有环行凸台，所述灌浆套筒外壁上与两侧环行凸台位置相对应处均设置有环行凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述预制安装端的连接方式为螺纹连接，所述预制安装端的口径小于和/或等同于现场装配端口径，所述预制安装端内壁上设置有直螺纹；灌浆套筒靠近现场装配端一侧的内壁上设置有环行凸台，所述灌浆套筒外壁上与环行凸台位置相对应处设置有环行凹槽。

6.根据权利要求4或5所述的一种钢筋连接用灌浆套筒的加工工艺，其特征在于：使用球墨铸铁制成所述灌浆套筒，包括如下步骤，

S1、制作灌浆套筒模片与砂芯，然后制作砂箱；

S2、按满足力学性能要求调试好的配方熔炼球墨铸铁制成铁水，浇筑成型灌浆套筒，待铸件冷却至要求后翻箱，并进行抛丸清理和修正磨光；

S3、对于预制安装端为螺纹连接的灌浆套筒，在预制安装端进行内螺纹攻丝处理后，在上凹槽纹路和下凹槽纹路密切贴合热交换循环管路，完成加工工艺；

S4、对于预制安装端为灌浆连接的灌浆套筒，在预制安装端无需进行攻丝处理后，在上凹槽纹路和下凹槽纹路密切贴合热交换循环管路，完成加工工艺。

7.根据权利要求4所述的一种钢筋连接用灌浆套筒的加工工艺，其特征在于：使用无缝钢管制成所述灌浆套筒，包括如下步骤，

S1、截取无缝钢管至设计长度，使用扣型模具挤压形成环形凹槽、上凹槽纹路、下凹槽纹路以及波形凸台；

S2、使用冲床在指定位置冲孔形成进浆通孔和出浆通孔，将具有环形凸起的进浆导管安装于进浆通孔处并固定，将具有环形凸起的出浆导管安装于出浆通孔处并固定；

S3、在上凹槽纹路和下凹槽纹路密切贴合热交换循环管路，完成加工工艺。

8.根据权利要求5所述的一种钢筋连接用灌浆套筒的加工工艺，其特征在于：使用无缝钢管制成所述灌浆套筒，包括如下步骤，

S1、截取无缝钢管至设计长度，将无缝钢管夹持于缩径机液压钳内的模具中，通过液压钳内模具的挤压形成环形凹槽、上凹槽纹路、下凹槽纹路以及波形凸台；

S2、通过二次缩径将预制安装端外径缩至设计值；在预制安装端进行内螺纹攻丝处理至设计要求；使用冲床在指定位置冲孔形成进浆通孔和出浆通孔；

S3、将具有环形凸起的进浆导管安装于进浆通孔处并固定，将具有环形凸起的出浆导管安装于出浆通孔处并固定；

S4、在上凹槽纹路和下凹槽纹路密切贴合热交换循环管路，完成加工工艺。