[发明专利]一种整体式格构柱加工设备及方法

说明书

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种整体式格构柱加工设备及方法。具体技术方案为：先确定格构柱柱截面及斜杆大小后，加工为方管状型材；然后根据斜杆在型材柱面上需要形成的形状，割除型材四个柱与斜杆之间多余的连接部分，使斜杆与型材的四个柱之间通过连接筋连接；接着对型材相对应的两侧进行拉伸，再对型材的另外相对应的两侧进行拉伸，即得整体式格构柱。本发明采用对格构柱进行整体式加工的方式，使格构柱在加工的过程中无需焊接，解决了现有技术中由于焊接所带来的格构柱变形、存在焊接缺陷以及结构力学性能差的问题。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种整体式格构柱加工设备及方法。

背景技术

格构柱在金属构筑物中应用广泛，其截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面。现有格构柱制造加工方法为现场组装焊接制造，即将格构柱的钢构件放置在瓶装胎架上并固定，然后将横杆或斜腹杆焊接在钢构件上，最终完成格构柱的加工。

随着技术的发展和改进，在对格构柱的加工上仍未脱离焊接的固定模式，而只是在对格构柱钢构件的固定上、焊接的方式上以及组装上进行的改进。因此，焊接工艺所存在的缺陷一直存在，比如说：采用焊接方式加工的格构柱容易变形；焊接点由于人工操作，存在焊接缺陷并且工作量大；并且，由于格构柱是由多根杆件拼焊组成，格构柱整体性较差，结构力学性能较差等问题。因此，本发明提供一种全新的对格构柱进行加工的方法和设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种整体式格构柱加工设备及方法，采用对格构柱进行整体式加工的方式，使格构柱在加工的过程中无需焊接，解决了现有技术中由于焊接所带来的格构柱变形、存在焊接缺陷以及结构力学性能差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种整体式格构柱加工方法，先确定格构柱柱截面及斜杆大小后，加工为管状型材，拟加工的柱分布于管壁上；然后根据斜杆在型材柱面上需要形成的形状，割除型材上的柱与斜杆之间多余的连接部分，使斜杆与型材的四个柱之间通过连接筋连接；

对加工后的型材拉伸成型：先对型材相对应的两侧进行拉伸，然后对型材的另外相对应的两侧进行拉伸，即得整体式格构柱。

优选的，所述型材加工为方管状，拟加工的柱分布于型材的四角处，所述连接筋为割除型材四个柱与斜杆之间多余连接部分后，所剩余的部分。

优选的，所述拉伸成型的具体操作包括以下步骤：

(1)初步成型：将加工后的型材的一侧通过夹持固定机构固定，与之对应的另一侧通过夹持活动机构固定，然后驱动夹持活动机构朝向远离夹持固定机构的方向运动，使型材相对应的两侧面拉伸成型；

(2)翻转型材：将夹持固定机构和夹持活动机构从步骤(1)初步成型后的型材上拆卸下来，通过翻转机构对型材进行翻转，使型材未拉伸的两侧面与夹持固定机构和夹持活动机构相对应；

(3)最后成型：将夹持固定机构和夹持活动机构固定在已经翻转后的型材上，然后驱动夹持活动机构朝向远离夹持固定机构的方向运动，从而完成对型材的另外两侧面的拉伸；将夹持固定机构和夹持活动机构从型材上拆卸下来，即得整体式格构柱。

本发明还公开了一种将管状型材进行扩增的加工设备，包括基座和固定在基座底面靠近其四角处的液压千斤顶，待加工型材放置在所述基座上，夹持固定机构相离设置在所述基座的一侧，并与地面固定；夹持活动机构相离设置在所述基座的另一侧、并与所述夹持固定机构相对称；所述夹持活动机构放置在设置有若干个相互平行的滑轨的滑板上，使所述夹持活动机构在滑板上靠近/远离所述夹持固定机构运动，所述滑板远离所述基座的一侧设置有驱动所述夹持活动机构运行的驱动机构；在对型材的两侧面拉伸成型后，通过翻转机构对型材进行翻转，再通过夹持固定机构和夹持活动机构对另外两侧面进行拉伸成型。