[发明专利]挤压涂布清洗腔系列及清洗方法

说明书

本发明公开了一种挤压涂布清洗腔系列及清洗方法，挤压涂布清洗腔系列包括包括多个清洗腔，多个清洗腔组成清洗腔系列，每一个清洗腔均具有内部腔体，清洗腔的侧部具有与内部腔体连通的清洗腔口部，多个清洗腔的内部腔体的截面轮廓为一系列共弦长的曲线。清洗方法包括：S1、评估从涂布头的唇部溢出的浆料的包络线，从清洗腔系列中选择其中一个清洗腔，确保所述包络线所包络的面积占被选择的清洗腔的内部腔体的截面积的30％‑70％；S2、利用从清洗腔系列中选择好的清洗腔，选择静态清洗方法或动态清洗方法对涂布头进行清洗工作。该种挤压涂布清洗腔系列及清洗方法具有结构简单、应用方便、实施成本低、提高清洗效果、提升涂布质量及生产效率等优点。

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，特别是一种挤压涂布清洗腔系列及清洗方法。

背景技术

随着新能源技术的发展及成熟，锂电池的应用也应用越来越广泛，市场前景也越来越好。

在锂电池的生产过程中，锂电池的涂布是其中一个非常重要的工序。锂电池涂布普遍需要采用涂布头来实现，涂布头在涂布完成后，从涂布头溢出的浆料需要及时清理，否则浆料长时间后会凝固，不仅会污染下一次涂布、设备，且会在涂布头内度堵塞，影响涂布的正常运行。为此，企业需要采用人工清洗的方法对涂布头进行清洗，不仅劳动量大，且劳动强度高，工作环境差，甚至需要耗费大量的时间进行清洗，严重影响涂布效率及涂布质量，降低了生产企业的生产效益。

现在，本企业提供了一种新的技术方案：锂电池狭缝挤压式涂布模头在线全自动清洁装置及方法，专利申请号为：CN201910470439.3。该技术方案实现清洗腔与涂布头密封、对一定粘度的浆料，清洗剂对涂布头唇部清洁，恢复涂布后具有良好效果；涂布头唇部无干料、涂层无漏涂。该技术方案提供的技术手段能够有效解决人工清洗涂布头的技术问题，带来高效、环保、节省人工成本等优点。

然而，上述技术方案中，清洗腔在应对多种浆料时，由于浆料粘度差异大，清洗腔并不能匹配不同的浆料粘度、多种浆料混合粘度等的涂布工作，容易腔体被浆料“一次性充满”、或长时间停机“溢流充满固化”等情况，当启用清洗功能时，清洗腔存在因浆料充满甚至已固化进而不能贯通、清洗失败的可能性。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

发明内容

为了拓宽涂布头清洗腔的应用范围、应对不同粘度的浆料、甚至多种浆料的混合、有必要对清洗腔腔体系列化优化，评估浆料粘度、溢出量，并建立关联关系；是不同来料工况时换型的参考依据。

为了应对临时停止涂布、和长时间停止涂布；对浆料一次性过充清洗腔、或长时间溢流过充清洗腔，进行工况细分；并用自动动态清洗、周期清洗方式，预防浆料过充清洗腔。

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种挤压涂布清洗腔系列及清洗方法，解决了现有技术存在的因清洗腔不匹配而导致清洗不能贯通、清洗功能失效等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挤压涂布清洗腔系列，包括多个清洗腔，多个清洗腔组成清洗腔系列，每一个清洗腔均具有内部腔体，清洗腔的侧部具有与所述内部腔体连通的清洗腔口部，多个清洗腔的内部腔体的截面轮廓为一系列共弦长的曲线。

作为上述技术方案的改进，所述清洗腔系列的多个清洗腔的内部腔体的截面轮廓为一系列共弦长的圆弧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗腔系列包括五个清洗腔，五个清洗腔对应的五个内部腔体为第一内部腔体、第二内部腔体、第三内部腔体、第四内部腔体及第五内部腔体，第一内部腔体、第二内部腔体、第三内部腔体、第四内部腔体及第五内部腔体的截面直径分别为3.2mm、3.5mm、4mm、5mm及6mm。