[发明专利]挤压涂布清洗腔系列及清洗方法

权利要求书

1.一种挤压涂布清洗腔系列，其特征在于：包括多个清洗腔(1)，多个清洗腔(1)组成清洗腔系列，每一个清洗腔(1)均具有内部腔体(10)，清洗腔(1)的侧部具有与所述内部腔体(10)连通的清洗腔口部(11)，多个清洗腔(1)的内部腔体(10)的截面轮廓为一系列共弦长的曲线。

2.根据权利要求1所述的一种挤压涂布清洗腔系列，其特征在于：所述清洗腔系列的多个清洗腔(1)的内部腔体(10)的截面轮廓为一系列共弦长的圆弧。

3.根据权利要求2所述的一种挤压涂布清洗腔系列，其特征在于：所述清洗腔系列包括五个清洗腔(1)，五个清洗腔(1)对应的五个内部腔体(10)为第一内部腔体(101)、第二内部腔体(102)、第三内部腔体(103)、第四内部腔体(104)及第五内部腔体(105)，第一内部腔体(101)、第二内部腔体(102)、第三内部腔体(103)、第四内部腔体(104)及第五内部腔体(105)的截面直径分别为3.2mm、3.5mm、4mm、5mm及6mm。

4.根据权利要求1所述的一种挤压涂布清洗腔系列，其特征在于：所述清洗腔(1)的清洗腔口部(11)在其上下内侧壁开设有密封条安装槽(12)，所述密封条安装槽(12)中安装有密封条(2)，清洗腔系列中的每一个清洗腔(1)的清洗腔口部(11)、密封条安装槽(12)的尺寸均相同且密封条(2)适用于清洗腔系列中的每一个清洗腔(1)，清洗腔(1)两端设置有可适配清洗腔系列中每一个清洗腔(1)的通用端面密封板(3)。

5.一种挤压涂布清洗方法，其特征在于：所述清洗方法包括以下步骤：

S1、评估从涂布头(4)的唇部溢出的浆料的包络线(5)，从清洗腔系列中选择其中一个清洗腔(1)，确保所述包络线(5)所包络的面积占被选择的清洗腔(1)的内部腔体(10)的截面积的30％-70％，包络线(5)在内部腔体(10)中包络外空间为清洗腔(1)清洗工作时的清洗剂快速贯通通道；

S2、利用从清洗腔系列中选择好的清洗腔(1)，根据计划停机时间选择静态清洗方法或动态清洗方法对涂布头(4)进行清洗工作。

6.根据权利要求5所述的一种挤压涂布清洗方法，其特征在于：从涂布头(4)的唇部溢出的浆料的包络线(5)与浆料的溢出量正相关，浆料的溢出量受到浆料的粘度、涂布机的泵速、涂布头的阀门的关闭速度、涂布头垫片厚度及重力溢流中多个因素影响；当相关机构尺寸、参数相对确定时，浆料的溢出量将主要和浆料粘度单因素相关。

7.根据权利要求6所述的一种挤压涂布清洗方法，其特征在于：根据浆料的粘度选择清洗腔(1)的方法为：根据清洗腔系列中清洗腔(1)的数量，将浆料的粘度分为对应的若干等级，每一等级的浆料粘度匹配清洗腔系列中的一个清洗腔(1)，粘度低的浆料选择内部腔体(10)小的清洗腔(1)，随着粘度的等级增加，清洗腔系列中选择内部腔体(10)逐渐增大的清洗腔(1)。

8.根据权利要求7所述的一种挤压涂布清洗方法，其特征在于：所述浆料的粘度分为2000cp、4000cp、8000cp、12000cp、20000cp共五个等级，所述清洗腔系列包括五个清洗腔(1)，五个清洗腔(1)对应的五个内部腔体(10)为第一内部腔体(101)、第二内部腔体(102)、第三内部腔体(103)、第四内部腔体(104)及第五内部腔体(105)，第一内部腔体(101)、第二内部腔体(102)、第三内部腔体(103)、第四内部腔体(104)及第五内部腔体(105)的截面为五个等弦导长的圆弧，五个共弦长的圆弧的直径分别为3.2mm、3.5mm、4mm、5mm及6mm。