[发明专利]一种LCM模组装配机及其装配方法

说明书

本发明实施例公开了一种LCM模组装配机，包括输送机构、自定位组装机构、设置在输送机构末端的成品收集机构以及控制中心，输送机构用于输送模组半成品，自动定位组装机构用于将待装零部件装配至模组半成品上；模组半成品通过组装夹具内等间距固定在输送机构表面，自定位组装机构包括设置在输送机构底部的支撑板，以及分别设置在支撑板两端且用于夹定待装零部件的组装体，支撑板的端部设有与组装体连接的电动伸缩机构；输送机构以输送机构上相邻两个组装夹具之间的输送时间为单位时间间隔间歇性输送，控制中心控制支撑板两端的组装体将组装体内的待装零部件正对压制在模组半成品上；本方案提高配装效率，节约LCM模组的生产时间，缩短部件传输路程。

技术领域

本发明实施例涉及LCM组装技术领域，具体涉及一种LCM模组装配机及其装配方法。

背景技术

LCM模组是指将液晶显示器件，连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源，结构件等装配在一起的组件。

LCM模组在装配时，都需要先在玻璃基板表面贴ACF(异方性导电胶膜)并进行预压贴合，然后装上IC(控制芯片)并进行预压贴合，最后将IC(控制芯片)与LCM模组进行正式压紧贴合形成成品，但是目前自动装配LCM模组的设备中大多是将待组装零部件统一传输至组装点位，在组装点位按照每一个工序进行自动装配，但是这种装配方式还存在的缺陷如下：

将待组装零部件统一传输至组装点位时的耗时长，组装方式复杂，组装自动化程度要求高，成本需求大，同时在传输的过程中待装配零部件容易划伤并受到灰尘污染，在组装点位时需要重新对待装配零部件清理，严重影响生产精度和生产质量。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种LCM模组装配机，以解决现有技术中组装方式复杂，组装自动化程度要求高，成本需求大，严重影响生产精度和生产质量的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种LCM模组装配机，包括输送机构、设置在所述输送机构侧翼的自定位组装机构、设置在所述输送机构末端的成品收集机构，以及用于调控所述输送机构和所述自定位组装机构动作的控制中心，所述输送机构用于输送模组半成品，所述自动定位组装机构用于将待装零部件装配至所述模组半成品上；

所述模组半成品设置在组装夹具内并通过所述组装夹具等间距固定在所述输送机构表面，所述组装夹具输送至所述输送机构出料端弯折部位时自动脱落至所述成品收集机构内；

所述自定位组装机构包括设置在所述输送机构底部的支撑板，以及分别设置在所述支撑板两端且用于夹定所述待装零部件的组装体，所述支撑板的端部设有与所述组装体连接的电动伸缩机构；

所述输送机构以所述输送机构上相邻两个组装夹具之间的输送时间为单位时间间隔间歇性输送，在执行每个单位时间间隔后，所述控制中心控制所述支撑板两端的所述组装体同时向所述组装夹具运动以将所述组装体内的待装零部件正对压制在所述模组半成品上。

作为本发明的一种优选方案，还包括装配校正装置，所述装配校正装置包括调节滑轨、识别机构和驱动机构，所述调节滑轨沿所述输送机构的输送方向设置在所述输送机构的下方，所述驱动机构的输出端与所述支撑板连接，所述识别机构和驱动机构均连接于所述控制中心，所述识别机构用于识别每一个所述单位时间间隔后待装配的组装夹具的准确位置，所述输送机构每隔单位时间间隔间歇工作后，所述控制中心根据所述识别机构的信号判断所述组装夹具与所述支撑板的相对位置，并控制所述驱动机构调节所述支撑板沿所述调节滑轨移动直至所述组装夹具正对所述支撑板。