[发明专利]全自动翻转式座便圈多坯体高压生产工艺

权利要求书

1.一种全自动翻转式座便圈多坯体高压生产工艺，所述工艺的流程依次为：液压合型锁紧-低压注浆-高压注浆-排泥-巩固-液压合型锁紧解除-模具打开-模具翻转90度-取坯装置升起就位-坯体脱型-取坯装置下降-坯体放置于输送线；

其特征在于，

液压合型锁紧后，泥浆低压进入模具空腔，空腔内充满泥浆后进入高压注浆工序；根据泥浆性能，通过在PLC中预设时间，进行时间控制，待低压注浆时间到达后由PLC发出指令进入高压注浆阶段，在高压注浆过程中，根据实际模具状态和/或坯体的强度或者前一次成品坯体厚度和坯体硬度确定好压力，对高压注浆过程中的实时压力进行增大或减小；

在高压注浆过程中，还包括高压注浆压力调整工序，步骤如下：

S1：高压注浆过程中根据实际需要调整注浆压力，并在模具内加装压力传感器进行监测；

S2：注浆压力调整后，压力传感器发出压力值信号至PLC，由PLC处理后再将指令传输给液压合型锁紧系统中的液压压力比例阀；

S3：压力比例阀根据模具内压力情况调整液压系统的压力，达到适应注浆的压力环境；

S4：在合格的压力环境中完成高压注浆，然后进入排泥工序；

高压注浆过程中，当高压注浆的压力发生变化时，模具内的压力传感器将压力值信号传输到PLC中进行分析，分析后PLC将压力调整指令液压合型锁紧系统中的液压压力比例阀，由液压压力比例阀对液压系统的压力大小进行调整，压力的大小根据坯体的投影面积和注浆压力大小预设到PLC中，保证高压注浆时模具型合面不漏浆；所述压力传感器采用日本SMC品牌的ITVH2020-013CL传感器；所述PLC控制器采用西门子1500系列；所述液压压力比例阀采用哈威品牌的比例溢流阀PMVP45-44/24 ；

排泥工序中，排泥时用精确减压后的压缩空气将多余的泥浆快速排出模具；

排泥和巩固工序中的压缩空气的控制系统分别为独立系统，且均与PLC控制器连接受控，各自单独控制。