[发明专利]一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法

权利要求书

1.一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤（1）、装入前护炉及留渣溅渣：

每炉测量装入液面，确定炉底状况，上一炉钢水出完，从出钢口底吹N₂气，并将低流量切换至大流量，保持底吹透气砖畅通，同时从大炉口放下氧枪进行溅渣，根据炉底侵蚀 情况，采用恒压变枪溅渣操作，溅渣完毕向前向后摇炉挂渣保持底吹金属蘑菇头生成；

步骤（2）、装入：

装入过程底吹，快速冷却强化溅渣层，减缓进铁水时对溅渣层的冲刷，在废钢干燥的情况下，装入顺序按废钢→铁水顺序入炉，装入制度按115-145kg/t_钢的废钢装入配比；

步骤（3）、前期冶炼：

前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.75～0.80MPa；点火成功后从高位料仓按2.0kg/t_钢的量，加入化渣剂；开吹至20秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位按0.9m控制，分别按2.7-3.5kg/t_钢、3.0-3.4kg/t_钢的量，加入第一成分：CaO93.00%，SiO2.10%，MgO4.5%，其余为其它不可避免杂质；

第二成分：活性度为320的常规活性石灰；以及68％（CaO+Mg），25%MgO，其余为其它不可避免的杂质的轻烧白云石造渣；

按1.0kg/t_钢的量加入化渣剂促进前期化渣；

吹炼至20-80秒，保持底吹流量，顶吹氧压0.80MPa，氧枪枪位降至0.8m，分别按2.5-3.2kg/t_钢、2.5-3.5kg/t_钢、2.7-3.5kg/t_钢、1.50kg/t_钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石、菱镁球、化渣剂造渣；菱镁球中，MgO含量为68.00%，其余为其它杂质；

步骤（4）、中期冶炼：

步骤（3）中，钢水吹炼至200-600秒，提高顶吹氧枪枪位至1.20～1.40m，提高复吹底吹流量，分别按5.0-7.0kg/t_钢、4.2-5.5kg/t_钢的量、0.8-1.6kg/t_钢的量，加入常规石灰、常规轻烧白云石和化渣剂造渣脱磷；

步骤（5）、后期吹炼：

步骤（4）中，钢水吹炼至600-800秒，底吹流量按400 Nm³/h，吹炼至700秒以后深加工用品种钢底吹由N₂底吹切换为Ar底吹，其余钢种仍保持N₂底吹，视炉内温度情况按0.5-1.5kg/t_钢的量加入常规铁矿石冷却剂，吹炼至700～800秒在倒炉取样测温前压低枪位至0.6m深吹25～30秒，随后倒炉测温取样定氧，控制倒炉钢水温度1630～1650℃、C 0.06～0.16wt%、Mn0.06-0.20wt%、P≤0.028wt%、S≤0.030wt%；

步骤（6）、转炉出钢：

钢水出钢前钢包底部加入活性石灰渣洗，石灰加入量为1.0-2.0kg/t_钢；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为15～20NL/min，钢水出至约1/4时，加入钢种所需合金、脱氧剂和增碳剂，增碳剂加入量为1.45～1.98kg/t钢，最后即可获得合格钢水。

2.根据权利要求1所述的高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，其特征在于：步骤（1）中，若炉底上涨，按氮气压力1.0MPa，枪位800mm，时间2～3min溅渣，若炉底下陷，按氮气压力0.9MPa，枪位10500mm，时间2～3min溅渣。

3.根据权利要求1所述的高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，其特征在于：步骤（1）中，挂渣完毕加入质量百分比MgO28%,CaO%43%,SiO₂3.2%,其余为其它不可避免的杂质的轻烧白云石5～8kg/t迅速冷却炉渣。