[发明专利]一种金属熔丝增材制造试样的取样方法

说明书

本发明属于3D打印技术领域，具体公开了一种金属熔丝增材制造试样的取样方法，包括以下步骤：S1:准备基板，所述基板的材质与所述试件的材料相同；S2:在所述基板上打印试件，所述试件垂直生长；S3:将基板从所述试件上去除；S4:对试件表面进行粗糙度加工；S5:对试件进行探伤；S6:对试件进行取样分布规划，按照取样分布规划对试件进行切割，切取所需的若干试样块；S7:将所有的试样块放置在所述基板上，并将所有的试样块进行布局，对布局后试样块进行各项性能的检测。上述方法，能够解决现有技术没有有效的检测途径和相关标准，因此难以确定打印零部件的性能的问题。

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，尤其涉及一种金属熔丝增材制造试样的取样方法。

背景技术

金属增材制造(3D打印)作为一项颠覆性技术，对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深远的影响。金属3D打印最突出的优点是无需模具就能够成型，能直接从设计好的三维图形数据中打印出任何形状的物体。

熔丝增材制造作为一种新技术，目前没有有效的检测途径和相关标准，因此难以确定打印零部件的性能。现急需一种对金属熔丝增材制造的试件做一个全面的性能检测的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属熔丝增材制造试样的取样方法，以解决现有技术没有有效的检测途径和相关标准，因此难以确定打印零部件的性能的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种金属熔丝增材制造试样的取样方法，包括以下步骤：

S1:准备基板，所述基板的材质与所述试件的材料相同；

S2:在所述基板上打印试件，所述试件垂直生长；

S3:将基板从所述试件上去除；

S4:对试件表面进行粗糙度加工；

S5:对试件进行探伤；

S6:对试件进行取样分布规划，按照取样分布规划对试件进行切割，切取所需的若干试样块；其中包括对试件前后两侧进行切割的用于测量弯曲性能的弯曲试样块、对试件水平方向和竖直方向进行切割的用于测量拉伸性能的水平拉伸试样块和竖向拉伸试样块、用于测量冲击性能的冲击试样块和用于测量硬度、化学成分的成分试样块；

S7:将所有的试样块放置在所述基板上，并将所有的试样块进行布局，对布局后试样块进行各项性能的检测。

进一步，在步骤S2中，所述试件与所述基板之间的垂直度大于等于2mm。

进一步，在步骤S2中，对打印完成的试件进行变形量的测量，若变形量符合要求，则进行步骤S3；若不符合要求，则重新打印试件。

进一步，在步骤S3中，还需要对所述试件进行切边处理。

进一步，在步骤S4中，所述试件的表面粗糙度Ra≤6.3um。

进一步，在步骤S4中，采用的加工方式是：先将试件进行车削处理，再对试件进行磨削处理，直至加工到所需的粗糙度。

进一步，在步骤S5中，采用的探伤方式为射线探伤。

进一步，在步骤S6中，所述试件前后两侧的弯取试样块各两块，所述水平拉伸试样块和竖向拉伸试样块各三块，所述冲击试样块三块，成分试样块两块。

进一步，在步骤S6中，所述水平拉伸试样块和竖向拉伸试样块的两侧宽于中间部分；所述冲击试样块底部的的中部设有凹槽。