[发明专利]一种金属熔丝增材制造试样的取样方法

权利要求书

1.一种金属熔丝增材制造试样的取样方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:准备基板，所述基板的材质与所述试件的材料相同；

S2:在所述基板上打印试件，所述试件垂直生长；

S3:将基板从所述试件上去除；

S4:对试件表面进行粗糙度加工；

S5:对试件进行探伤；

S6:对试件进行取样分布规划，按照取样分布规划对试件进行切割，切取所需的若干试样块；其中包括对试件前后两侧进行切割的用于测量弯曲性能的弯曲试样块、对试件水平方向和竖直方向进行切割的用于测量拉伸性能的水平拉伸试样块和竖向拉伸试样块、用于测量冲击性能的冲击试样块和用于测量硬度、化学成分的成分试样块；

S7:将所有的试样块放置在所述基板上，并将所有的试样块进行布局，对布局后试样块进行各项性能的检测。

2.根据权利要求1所述的一种金属熔丝增材制造试样的取样方法，其特征在于：在步骤S2中，所述试件与所述基板之间的垂直度大于等于2mm。

3.根据权利要求1所述的一种金属熔丝增材制造试样的取样方法，其特征在于：在步骤S2中，对打印完成的试件进行变形量的测量，若变形量符合要求，则进行步骤S3；若不符合要求，则重新打印试件。

4.根据权利要求1所述的一种金属熔丝增材制造试样的取样方法，其特征在于：在步骤S3中，还需要对所述试件进行切边处理。

5.根据权利要求1所述的一种金属熔丝增材制造试样的取样方法，其特征在于：在步骤S4中，所述试件的表面粗糙度Ra≤6.3um。

6.根据权利要求1或5任一项所述的一种金属熔丝增材制造试样的取样方法，其特征在于：在步骤S4中，采用的加工方式是：先将试件进行车削处理，再对试件进行磨削处理，直至加工到所需的粗糙度。

7.根据权利要求1所述的一种金属熔丝增材制造试样的取样方法，其特征在于：采用不同的打印方式对试件进行打印，对多个试件分别进行取样和检测。

8.根据权利要求1所述的一种金属熔丝增材制造试样的取样方法，其特征在于：在步骤S6中，所述试件前后两侧的弯取试样块各两块，所述水平拉伸试样块和竖向拉伸试样块各三块，所述冲击试样块三块，成分试样块两块。

9.根据权利要求1或8任一项所述的一种金属熔丝增材制造试样的取样方法，其特征在于：在步骤S6中，所述水平拉伸试样块和竖向拉伸试样块的两侧宽于中间部分；所述冲击试样块底部的的中部设有凹槽。

10.根据权利要求8任一项所述的一种金属熔丝增材制造试样的取样方法，其特征在于：在步骤S7中，四块弯曲试样块与其他几块试样块分别位于基板的两侧，四块弯取试样块并排设置且弯曲试样块的长度方向与基板的长度方向一直；所述竖向拉伸试样块并排设置在基板的一侧，且竖向拉伸试样块的长度方向与基板的长度方向垂直；所述冲击试样块和水平拉伸试样块并排设置且冲击试样块和水平拉伸试样块的长度方向与基板的长度方向一致；所述成分试样块并排设置且位于冲击试样块远离竖向拉伸试样块的一侧。