[发明专利]一种顶管施工工艺

说明书

本发明公开了一种顶管施工工艺，用于穿过大提的顶管施工，包括以下步骤：S1施工前，对大提上，设计有施工的取水顶管和排水顶管处分别进行土体加固；S2大提施工前，在大堤的堤身以及坡角处，分别设置矩阵式的监测点；S3顶进施工：通过工具头分别进行取水顶管和排水顶管的顶进，初始顶进速度为8‑12mm/min，正常顶进速度为20‑30mm/min，且进行土体加固后的大提位置，其出土量为102％‑110％；S4纠偏测量及施工：在步骤S3顶进施工中，每顶进小于1m的距离时，进行一次偏差测量，如偏差测量结果大于偏差标准，则进行纠偏施工。本发明中，施工中能够确保大堤外周的安稳，提高堤身的稳定性。

技术领域

本发明属于通过大堤进行施工的长距离顶管施工技术领域，具体涉及一种顶管施工工艺。

背景技术

根据对电厂增建发电机组取排水改造工程的勘测可知，其基本土层为：粉质粘土、淤泥质粉质粘土、砂质粉土、淤泥质粘土、粉质粘土、粉砂。取水顶管主要在④层淤泥质粘土层中顶进，排水顶管主要在③层淤泥质粉质粘土中顶进。基于这种特殊的地质环境，其施工中，遇到以下问题：

(1)本工程取排水顶管均需穿越长江大堤，若操作不当可能破坏大堤稳定。顶管顶进长江时，由于江底水头压力较大，易产生流砂现象。

(2)顶管口径大，管径周边土质不均引起摩阻力不均，可能会造成顶管偏位。

(3)取水顶管顶进距离长，摩阻力大，顶管后靠背所能承受顶力有限，造成顶推力不够。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种确保特殊地段，进行安全施工的顶管施工工艺。

为了实现上述技术效果，本发明通过以下技术方案予以实现。

一种顶管施工工艺，用于穿过大提的顶管施工，包括以下步骤：

S1施工前，对大提上，设计有施工的取水顶管和排水顶管处分别进行土体加固；

S2大提施工前，在大堤的堤身以及坡角处，分别设置矩阵式的监测点；

S3顶进施工，通过工具头分别进行取水顶管和排水顶管的顶进，初始顶进速度为8-12mm/min，正常顶进速度为20-30mm/min，且进行土体加固后的大提位置，其出土量为102％-110％；

S4纠偏测量及施工：在步骤S3顶进施工中，每顶进小于1m的距离时，进行一次偏差测量，如偏差测量结果大于偏差标准，则进行纠偏施工。

本发明中，与现有技术相比，采用了矩阵式的监测点，进而检测更加全面，矩阵式的监测点，具体是通过掘进的施工方式进行的施工，结合矩阵式的监测点，其密度较大，观测检测严谨，为后期安全，提供更为精准的数据。

本发明中，通过在堤身和堤角分别设置多个监测点，虽然施工主要是穿过堤身，但是在坡角范围内设置的监测点，可以检测堤身的数据，进而实现大堤外周的安稳，提高堤身的稳定性。

本发明中，将初始的顶进速度控制在8-12mm/min，目的是初始阶段顶进不宜过快，为了安全考虑。正常时，顶进速度为20-30mm/min，如果小于20mm/min，则影响整个顶管施工工期，速度太慢；如果大于30mm/min，则施工速度太快，难以及时检测大堤安全，容易造成安全事故。

进一步地，本发明中，对于出土量，加固区一般控制在105％左右，非加固区一般控制在95％左右。加固区出土量多，进而能够实现更多的加固，而非加固区，出土量少，只需要去满足设计中的其它施工即可，故出土量少。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1施工前，对大堤上，设计有施工的取水顶管处进行土体加固具体为：采用旋喷桩进行加固土体，所述加固土体的加固厚度为7-9m。