[发明专利]一种搭桥式强角点玻璃钢边框的制备方法

说明书

本发明公开了一种搭桥式强角点玻璃钢边框的制备方法，属于玻璃钢加工技术领域，可以实现在四个拐角处预埋双向搭桥棒，然后迫使玻璃纤维进行循环流动，其中部分特殊处理过的具有磁性的纤维，在双向搭桥棒上自嫁接毛孔的接引下，主动靠近并刺破进入其中，释放出预先设置好的填充物，一方面直接均匀的向拐角处区域释放无机填料配合玻璃纤维进行高度补强，另一方面释放出的自发热材料与氧气反应产生大量热量，直接从内部优先对拐角处的胶料进行加热固化，提高成型效果，在控制原料成本的前提下对边框的拐角处进行集中加强，大幅提高玻璃钢边框的强度及质量。

技术领域

本发明涉及玻璃钢加工技术领域，更具体地说，涉及一种搭桥式强角点玻璃钢边框的制备方法。

背景技术

玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

目前玻璃钢广泛应用于在各大领域中，但是在制作玻璃钢边框时，由于长期受力的关系，容易出现机械疲劳损伤而影响质量，尤其是拐角处受压较明显时，这一现象会加剧边框的变形甚至是损坏。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种搭桥式强角点玻璃钢边框的制备方法，它可以实现在四个拐角处预埋双向搭桥棒，然后迫使玻璃纤维进行循环流动，其中部分特殊处理过的具有磁性的纤维，在双向搭桥棒上自嫁接毛孔的接引下，主动靠近并刺破进入其中，释放出预先设置好的填充物，一方面直接均匀的向拐角处区域释放无机填料配合玻璃纤维进行高度补强，另一方面释放出的自发热材料与氧气反应产生大量热量，直接从内部优先对拐角处的胶料进行加热固化，提高成型效果，在控制原料成本的前提下对边框的拐角处进行集中加强，大幅提高玻璃钢边框的强度及质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种搭桥式强角点玻璃钢边框的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取质量含量25-55％的玻璃钢型材用树脂和质量含量45-75％的玻璃纤维，并准备好相应的模具；

S2、取四个合适尺寸的双向搭桥棒分别置于模具内胶槽的四个拐角处，并初步定型；

S3、将树脂和玻璃纤维进行搅拌混合得到胶料，混合均匀后将胶料注入模具内的胶槽内，并沿胶槽流动不少于三个循环；

S4、等待双向搭桥棒上吸附有足够多的玻璃纤维后，同时无明显气泡产生，立即设置拉挤成型机的温度为80-120℃，拔出型材后自然冷却；

S5、对型材进行表面处理后喷涂防护涂料，烘干固化后即得成品。