[发明专利]一种搭桥式强角点玻璃钢边框的制备方法

权利要求书

1.一种搭桥式强角点玻璃钢边框的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、称取质量含量25-55％的玻璃钢型材用树脂和质量含量45-75％的玻璃纤维，并准备好相应的模具；

S2、取四个合适尺寸的双向搭桥棒分别置于模具内胶槽的四个拐角处，并初步定型；

S3、将树脂和玻璃纤维进行搅拌混合得到胶料，混合均匀后将胶料注入模具内的胶槽内，并沿胶槽流动不少于三个循环；

S4、等待双向搭桥棒上吸附有足够多的玻璃纤维后，同时无明显气泡产生，立即设置拉挤成型机的温度为80-120℃，拔出型材后自然冷却；

S5、对型材进行表面处理后喷涂防护涂料，烘干固化后即得成品；

所述玻璃纤维包括普强式玻璃纤维和磁强式玻璃纤维，所述普强式玻璃纤维为不作任何处理的无碱玻璃纤维，直径10-30μm，所述磁强式玻璃纤维同样为直径10-30μm的无碱玻璃纤维，且一端浸润有纳米铁磁溶液后烘干赋磁；

所述双向搭桥棒包括多个弯折呈直角状的高弹预应力杆（1），所述高弹预应力杆（1）的中心及两端位置均焊接有三点定形球（2），三个所述三点定形球（2）之间连接有临时定形热化杆（3），所述临时定形热化杆（3）采用热熔性树脂材料制成；

所述高弹预应力杆（1）外表面上开设有多个均匀分布的自嫁接毛孔（4），所述自嫁接毛孔（4）内底壁上固定连接有磁吸层（8），所述磁吸层（8）上固定连接有多个填料气球（7），所述自嫁接毛孔（4）开口处固定连接有封闭的隔离乳胶膜（6）和多根交错分布的格挡纤维丝（5），且格挡纤维丝（5）位于隔离乳胶膜（6）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种搭桥式强角点玻璃钢边框的制备方法，其特征在于：所述磁强式玻璃纤维与普强式玻璃纤维的长度比为1:0.5-0.8，且质量含量比为1:0.2-0.4。

3.根据权利要求1所述的一种搭桥式强角点玻璃钢边框的制备方法，其特征在于：所述玻璃钢型材用树脂包括以下重量份数的原料：不饱和聚酯树脂30-40份、无机填料10-20份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份、脱模剂0.4-1份、促进剂0.2-0.5份、固化剂2-2.5份、分散剂0.5-2份和低收缩添加剂0.2-1份。

4.根据权利要求3所述的一种搭桥式强角点玻璃钢边框的制备方法，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为邻苯二甲酸型不饱和聚酯树脂或间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂，所述无机填料为空心微珠、二氧化硅、碳酸钙或滑石粉，所述消泡剂为聚醚改性有机硅，所述流平剂为硅烷或氟碳改性聚醚，所述脱模剂为硬脂酸锌、磷酸酯或三乙醇胺油，所述促进剂为异辛酸钴，所述固化剂为过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮或过氧化苯甲酸叔丁酯，所述分散剂为硅烷偶联剂，所述低收缩添加剂为聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯。

5.根据权利要求1所述的一种搭桥式强角点玻璃钢边框的制备方法，其特征在于：所述高弹预应力杆（1）呈交错分布的两排，且每排高弹预应力杆（1）彼此之间留有空隙。

6.根据权利要求1所述的一种搭桥式强角点玻璃钢边框的制备方法，其特征在于：所述填料气球（7）内填充有自发热材料和无机填料的混合物和压缩氢气，且混合质量比为1:1。

7.根据权利要求1所述的一种搭桥式强角点玻璃钢边框的制备方法，其特征在于：所述自嫁接毛孔（4）包括由内至外的球形截留部（41）、加速颈部（42）和对接头部（43），所述球形截留部（41）呈半球状，所述加速颈部（42）呈收缩状，所述对接头部（43）呈开放状，且隔离乳胶膜（6）固定连接于加速颈部（42）与对接头部（43）的连接处。